拉伸试验机夹具打滑（拉力试验机夹具怎么判定好坏啊）

本文目录

• 拉力试验机夹具怎么判定好坏啊
• 测定金属材料拉伸时力学性能实验时产生实验结果误差因素有哪些
• 凸壳防水板拉伸试验方法
• 低碳钢拉伸试验破坏机理分析
• 拉力试验机调整方法有哪些
• 拉力试验机遇到常见故障应该怎样处理

拉力试验机夹具怎么判定好坏啊

对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定，通常从以下三点来判断1、夹具是否使用方便、安全。2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）普创小编提醒您，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样。

测定金属材料拉伸时力学性能实验时产生实验结果误差因素有哪些

拉伸试验是在对金属材料产品质量进行检测和评定过程中使用的最广泛的实验。但是，有很多因素都可以影响拉伸试验的结果，只有明确了具体的影响因素，才能针对这些影响因素进行具体分析。根据研究分析结果制定实验相关操作规定和试验流程，才能保证实验结果的真实性和精确性。 1.取样以及试样制备对实验结果的影响 1.1.取样部位的影响 从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的抗拉强度低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金**、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。因此在取样时应严格按标准进行，以避免实验结果出现偏差造成误判。 1.2.取样方向的影响 取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。通常垂直于轧制方向，则金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，则金属力学性能良好。 1.3.试样的形状、尺寸的影响 同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对屈服强度中的上屈服强度ReH影响大，对下屈服强度ReH影响小。矩形试样的工作长度部分的对称度，圆形试件的工作部分轴线与夹头部分的轴线不同心，都会在拉伸时产生偏心力，产生附加弯曲应力，使强度和伸长率均降低。 试样的尺寸的大小对试验结果的影响是，同一材料同一状态的金属材料试样，大横截面积（大尺寸）的试样的抗拉强度较小尺寸的低，而且塑性指标也下降。 1.4.试样制备方法的影响 切取样坯时必须防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能。切取样坯时应留有足够的机加工余量，一般应不少于钢材直径和厚度，但最小不少于20mm，这样机加工试样时，可以把受热或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影响性能的测定。从样坯机加工成试样，一般通过车、铣、刨、磨等机加工，但车削、切削和磨削的深度和走刀速度及润滑冷却均应适当，以防止发生因受热或冷加工硬化而影响材料的性能。 2.实验设备和测试仪器对实验结果的影响 2.1.试验设备 试验机与引伸计是金属材料拉伸试验中常用的两种试验设备。其中，前者主要用来向试件施加作用力，同时测量作用力数值；后者主要用来进行位移或者延伸的测定。以上两种试验设备将会直接影响试验结果数值的准确信和真实性。所以，试验时必须要确保试验机与引伸计在检定合格的有效期之内。另外，需要注意的是，如果试样加偏、加歪、试样弯曲、不平直等都是引起受力不同轴的因素，进而影响测量结果。 2.2.测量仪器方面 尺寸测量仪和量具是在金属材料拉伸试验过程当中最为常用的测量仪器，要求这些测量仪器的精度必须符合试验要求。其中，对测量准确度影响最大的因素主要是量具分辨力；除此之外，测量时的压力值、量具砧面污染以及量具零点等因素也会试验时的数量测量精度产生影响。所以，在进行试验之前，必须要对各种测量仪器进行校验，同时保持量具的清洁干净。 3.夹持方法对实验结果的影响 拉伸试验检测中夹持方法非常重要，如果试样夹不住，试验则无法进行；如果加持方法不合理，则会实验结果出现较大误差。在进行拉伸试验时，常出现试样常因应力集中而断在加持部分或标距外的过渡区，导致实验失败的现象。试验机的加载轴线应与试样的几何中心一致，如果不一致，会造成偏心加载而产生弯曲。一般不允许对试样施加偏心力，因为力的偏心容易使试验力与试样轴线产生明显偏移；拉伸夹具选用不当会使试样产生附加弯曲应力，从而使结果产生误差，同时拉伸夹具选用不当也极易引起拉伸试样打滑或断在钳口内，导致实验数据不准确或实验数据偏低。总之，加载系统、试样几何形状尺寸以及非均质试样都可能引起偏心加载，要尽量减少这些偏心效应。 4.试验环境温度对实验结果的影响 即使是普通的金属材料，实验环境的温度不同实验结果也不尽相同，尤其是一些温度敏感性较高的金属材料，受温度的影响更为明显。通常情况下，温度越高，则金属材料的强度性能指标则越低，同时塑性性能指标越高。所以，如果金属材料对温度敏感，则需要利用温度系数进行修正。对于常规试验而言，试验时的环境温度应该控制在10℃～35℃之间。在该环境温度下，如果采用高精度传感器或者金属材料特殊，则需要认真考虑温度因素，如果需要，则应该进行必要的修正。 5.人为因素对实验结果的影响 在拉伸试验中试样的横截面积非常关键，但是在一些产品的标准说明上会明确规定其拉伸的试验横截面积，并且要按照名义尺寸的横截面积规定要求。在产品的标准当中如果没有特殊的规定，就必须要遵循国家标准要求，对其实际尺寸进行测量。但是如果都是按照名义的尺寸去计算其横截面积，所测试的得出的结果则会受到一定的影响，甚至把合格强度的测为不合格的，存在把不合格测定为合格的情况。 且拉伸试样时必须要按照直径的大小来选择外径的千分尺以及游标卡尺等。一旦应用的测量方法不够精准，则会影响到人为的尺寸在进行测量时出偏大，甚至给强度测试出现偏低的测量结果。如果当量具的测量面和试样轴线出现垂直时，所测量得到的结果就是 d1》d0。在实际操作光圆拉伸试验中，外径以及在薄板的矩形拉伸试样，由于外径千分尺测量同一圈就0.5mm，如果不注意的话就很容易看错一圈，将外径千分尺测量时的数据读成0.5mm，这就造成测量结果不准确的现象。通常如果操作的技术以及在主观因素下出现不同情况时，则会给测量的结果造成一定的误差。即使在相同条件下，由不同人员进行拉伸试验操作，实验结果多少也存在一些差异。 总结： 以上总结的五方面不同因素对于金属材料拉伸试验检测结果的影响是不同的。在实际检测中为了确保实验数据的准确，必须尽量减小各种因素的影响。因此要针对各种影响因素制定各种操作流程规定，保证试验方**确。

凸壳防水板拉伸试验方法

1、首先凸壳防水板试验机拉伸的夹具能随着试件拉伸的增加而保持或增加夹具的夹持力。2、其次对于厚度不超过3mm的产品能夹住试件使其在夹具中的滑移不超过1mm。3、最后更厚的产品不超过2mm。

低碳钢拉伸试验破坏机理分析

低碳钢拉伸实验目录一、 实验目的：二、 实验仪器和设备：三、 实验原理和步骤：本段一、 实验目的：　　1测定低碳钢的上屈服强度Reh,下屈服强度Rel,抗拉强度Rm，断后伸长率A，断面收缩率Z 　　2观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象，分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。 　　3学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理本段二、 实验仪器和设备：　　100KN液压万能试验机，试验划线器，游标卡尺本段三、 实验原理和步骤：　　● 原理部分： 　　低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段： 　　（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。 　　（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。 　　（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。 　　（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状如右图所示 　　利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z，计算公式为： 　　式中L0为原始标距长度，S0为原始横截面面积，Lu为试样断裂后标距长度，Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积。 　　图2-4 低碳钢拉伸图 　　● 步骤： 　　1在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线 　　2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。本次实验采用圆形截面试样，应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d，取其算术平均值，选用三处中平均直径最小值，并以此值计算横截面面积S0，其S0 =πd2/4。该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）。 　　3．打开试验机，安装试样，可快速调节试验机的夹头位置，将试样先夹持在上夹头中，再升起下夹头，将试样夹牢并使之铅直； 　　4．在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数，并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm。将进油阀关闭，按试验机上启动键。同时，操作计算机软件使之开始绘制曲线图。 　　5..在加载实验过程中，总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载。并采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/S。达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机并先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。 　　5．在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm 　　考虑软件识别问题，手动定位并设置下屈服点。 　　6.将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面的直径du。

拉力试验机调整方法有哪些

1、把试验机接通电源，确认接好地线，打开电源开关，如有数字显示可按清零键，拉伸、回车开关可以调整，夹头所需位置。2、金属拉力试验机夹好试件后，按清零开关，选好所需速度，按拉伸开关，这时将自动拉伸试件，当试件断裂后，可按下“手动”，“自动“。回车键选择回车方式，显示窗显示最大拉力和拉伸长度。3、力值的标定：打开电源，预热5分钟后，用标准测力计与本机上、下夹具孔相连接，把速度设置为最低档，然后使标准测力计为500N，此时如果本机力值显示窗显示为498N可按以下方法进行调整。关闭电源开关，按住标定键不放开，打开电源开关，稳定3分钟后按清楚键，使右边”11“显示“00”加载标准力如：100N稳定后再按标定键确认；再输入与与加载的标准力相等的数值可按：“＋”“—”号修改即：100，完毕后按标定键推出，2秒后显示标定力值。

拉力试验机遇到常见故障应该怎样处理

软件安装提示搜索端口失败：出现该问题的原因是：计算机端口被其他设备占用、试验机电源没有打开、急停开关没有打开。解决方法如下：关掉其他设备，重新打开软件，打开试验机电源，软后联机即可。软件联机后传感器窗口力值跳动幅度太大，或者没有反应：出现该问题的原因是：联机时选错传感器、传感器校准值被改动、没有连接传感器、连接传感器的弹弓曲线老化，有问题。传感器损坏。解决方法如下：联机时选择正确的传感器、联机后进入软件校准界面，确定软件的标定值是否被改过，检查传感器是否连接或试验机断电后重新插拔一遍数据线、观察弹弓曲线的表面是否老化，确定后更换弹弓曲线即可、更换传感器。在做试验过程中突然停机：出现该问题的原因是：检查试验方案设置有问题、静电干扰。解决方法如下：检查试验方案基本参数设置中的停机条件，定力，定位移，定变形，定时间是否设备正确、把试验机主机和电脑的外壳连接起来，确定试验机主机的接地线没有带电荷。试验得出的结果偏小或者偏大：出现该问题的原因是：试验前负荷没清零，或者清零的顺序不对、校准值被改动过。解决方法如下：拉力机在做拉伸试验的过程中，试验要先加紧上夹具，然后负荷清零，再夹紧下夹具，然后用软件或者手动控制盒控制负荷回零附近（2N左右即可），然后位移清零，开始试验、软件联机后进入校准界面，检查校准系数有没有改动，如果改动，请重新校准。试验运行的方向不对：出现该问题的原因是：试验方案的方向设置错误，校准系数正负错误、硬件参数设置错误。