石油大学游泳馆基坑支护工艺（深基坑支护技术有哪些）

本文目录

• 深基坑支护技术有哪些
• 土钉墙基坑支护施工工艺及要点
• 基坑支护各种方案详细介绍
• 深基坑支护施工方案
• 基坑边坡支护规范_深基坑边坡支护施工方法与技术
• 基坑支护施工要点
• 深基坑开挖及支护介绍
• 基坑支护施工工艺
• 深基坑支护施工技术要点及应用

深基坑支护技术有哪些

1、排桩支护开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低。2、土钉墙支护天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。3、锚杆支护适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。4、挡土灌注桩与土层锚杆结合支护桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度，每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中间挖土，直至设计深度适于大型较深基坑，施工期较长，邻近有建筑物，不允许支护、邻近地基不允许有下沉位移时使用。5、钢板桩支护当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩。常用的钢板桩为U型钢板桩，又称拉森钢板桩。6、地下连续墙支护先建造钢筋砼地下连续墙，达到强度后在墙间用机械挖土。该支护法刚度大、强度高，可挡土、承重、截水、抗渗,可在狭窄场地施工,适于大面积、有地下水的深基坑施工。7、挡墙＋内撑支护当基坑深度较大，悬臂式挡墙的强度和变形无法满足要求、坑外锚拉可靠性低时，则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层，缺点是内支撑会占用一定的施工空间。常用有钢管内撑支护和钢筋砼构架内撑支护。新型的预应力鱼腹式钢支撑，占用空间相对于普通钢支撑和砼支撑更小，工期更短，具有极其优秀的应用前景。

土钉墙基坑支护施工工艺及要点

土钉墙基坑支护施工工艺及要点具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。土钉墙是用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构，主要由密布于原位土体中的细长杆件－土钉、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层及土钉之间的被加固土体组成，是具有自稳能力的原位挡土墙。这是土钉墙的基本形式。土钉墙与各种隔水帷幕、微型桩及预应力锚杆（索）等构件结合起来，又可形成复合土钉墙。本节中“土钉墙”一词一般指基本形式。一、土钉墙基本形式图 2.4-1 土钉墙基本形式剖面图1） 特点：a. 施工设备及工艺简单，对基坑形状适应性强，经济性较好；b. 坑内无支撑体系，可实现敞开式开挖；c. 柔性大，有良好的抗震性和延性，破坏前有变形发展过程；d. 密封性好，完全将土坡表面覆盖，阻止或限制了地下水从边坡表面渗出，防止了水土流失及雨水、地下水对坑壁的侵蚀；e. 土钉墙靠群体作用保持坑壁稳定，当某条土钉失效时，周边土钉会分担其荷载；f. 施工所需场地小，移动灵活，支护结构基本不单独占用场地内的空间；g. 由于孔径小，与桩等施工工艺相比，穿透卵石、漂石及填石层的能力更强；h. 边开挖边支护便于信息化施工，能够根据现场监测数据及开挖暴露的地质条件及时调整土钉参数；i. 需占用坑外地下空间；j. 土钉施工与土方开挖交叉进行，对现场施工组织要求较高。2） 适用条件：a. 开挖深度小于 12m、周边环境保护要求不高的基坑工程；b. 地下水位以上或经人工降水后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护；c. 不适用于以下土层：(a) 含水丰富的粉细砂、中细砂及含水丰富且较为松散的中粗砂、砾砂及卵石层等；(b) 黏聚力很小、过于干燥的砂层及相对密度较小的均匀度较好的砂层；(c) 有深厚新近填土、淤泥质土、淤泥等软弱土层的地层及膨胀土地层；(d) 周边环境敏感，对基坑变形要求较为严格的工程，以及不允许支护结构超越红线或邻近地下建构筑物，在可实施范围内土钉长度无法满足要求的工程。二、复合土钉墙复核土钉墙主要有土钉墙+预应力锚杆（索）、土钉墙+隔水帷幕和土钉墙+微型桩三种常用形式。由于复核土钉墙是土钉墙基本形式与其它围护结构的组合，因此土钉墙基本形式的特点和适用条件同样适用于复合土钉墙。1） 土钉墙+预应力锚杆（索）与土钉墙基本形式相比，土钉墙+预应力锚索形成的复合土钉墙对基坑稳定性和变形控制更加有利。该围护形式适用于对基坑变形要求相对较高的基坑。2） 土钉墙+隔水帷幕土钉墙+隔水帷幕的围护形式在基坑周边设置封闭的隔水帷幕，可防止坑内降水对坑外环境产生影响。同时隔水帷幕对坑壁土体具有预加固作用，有利于坑壁的稳定和控制基坑变形。该围护形式适用于地下水位丰富，周边环境对降水敏感的工程，以及土质较差，基坑开挖较浅的工程。3） 土钉墙+微型桩采用微型桩超前支护可减小基坑变形。该围护形式适用于填土、软塑状粘性土等较软弱土层，需要竖向构件增强整体性、复合体强度及开挖面临时自立性能的工程。***隐藏网址***

基坑支护各种方案详细介绍

一、基坑支护施工（一）、钢板桩支护施工方案1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实2、钢板桩施工工艺要求：（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。（2） 钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。（3）垂直度标高控制桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。（二）土钉墙支护施工1、土钉墙支护原理土钉支护是从坑道喷锚支护发展起来的一种柔性支护，其基本原理为“新奥法”，通过密布的压浆土钉，从本质上改变加固区原状土的土体力学性质，形成“加固区”从而抵抗侧向土的压力。土钉施工随挖随支，及时封闭开挖面，使得由于开挖引起的土层应力释放得到控制，约束边坡位移的发展。同时土钉体也具有类似锚杆的作用，将不稳定的土压力引入深处稳定的土层中，通过稳定土层中的锚固力来平衡不稳定的土压力。与护坡桩等支护形式相比，从支护原理上来说，土钉支护是一种主动型的约制支护方式。2、土钉墙施工工艺流程土方开挖→修边坡→土钉成孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网→土钉同加强筋焊接→加垫块→设喷射砼厚度控制标志→喷射砼→养护。3、土钉墙施工要点（三）连续墙施工1、施工工艺流程：2、导墙、道路施工（1）本工程采用倒“L”型钢筋混凝土导墙，导墙设计深度为1.5m，导墙拆模后应立即在墙间加设木支撑并用原土回填，混凝土养护期间严禁重型车在其附近作业、停置，以防止导墙断裂。导墙施工时将回填土全部挖除，在原土层上施工混凝土垫层，然后在垫层上进行导墙。（2）导墙分两次施工成型，施工缝设在水平墙底。先施工垂直墙部分，垂直墙需坐落在原土层上，若土方开挖至设计底标高未能原土层，则应继续挖土至原土层。（3）导墙采用组合钢模板，脚手钢管支撑，φ12@600对拉螺栓加固。混凝土采用商品混凝土浇筑。3、地下连续墙成槽（1）按槽段长度拟采取三抓成槽，成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm，发现漏浆、塌方等异常情况要及时处理，成槽过程中任何情况下不得排浆探视槽内情况，当槽内发现异常情况必须立即通知技术部门及相关领导，必要时应立即采取回填措施。（2）每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机配合，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发现偏差及时指导司机纠正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度。成槽结束后，应静置20～30分钟后再利用抓斗进行二次清底，清底结束后立即对槽深及泥浆比重、黏度、PH值进行检验，如果指标不合格，需换浆至各项指标满足规范要求后才能进入下道工序施工。4、锁口管安装、拔除与刷壁成槽结束后由50t履带吊进行锁口管的安装。锁口管安装时，应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（3～4米范围）混凝土初凝情况，底部混凝土初凝后，用液压拔管器慢慢拔动锁口管，每次20～30cm。浇灌结束，混凝土后终凝后用拔管器和吊车拔出锁口管，形成凹弧接头。待相临槽段成槽结束后，用特制刷壁器对凹弧接头进行刷壁，清刷次数不小于5次。5、钢筋笼制作与安装钢筋笼一次制做成型，在现场混凝土地坪上设两个活动的钢筋笼制作平台，平台由14#槽钢拼焊而成，其平整度误差小于10mm，钢筋笼成型制作在平台上进行。钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置，确保混凝土浇灌顺利。钢筋笼纵横钢筋交叉部位焊接严格按照施工图要求控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足规范要求，以防起吊过程中变形、散落。钢筋笼两面按设计要求设置钢质保护层垫块。钢筋笼吊装利用一台150t和一台50t履带吊整体翻身起吊至垂直状态后准确吊装入槽、下放。7、水下混凝土浇注地下连续墙混凝土利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌，导管间距不大于3.0m，两导管同时浇注，以保持混凝土顶面基本一致，导管在混凝土中的埋深应保证2～6m。杜绝导管拔漏浇注，以免造成夹渣，影响墙体质量。浇灌时混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墙体的混凝土应尽量在4～6小时内连续浇灌完毕。混凝土浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～22cm，混凝土抗压试块按每100m3做一组，不足100m3做一组，抗渗试块按每500 m3做一组，现场设标准养护室养护。（四）SWM桩施工1、施工方法及工艺施工前先做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的回填或整平措施进行处理。雨天施工时，要采取有效的排水措施。对SWM桩施工范围内的表层塘碴进行挖除，然后用粘土换填，如下图所示：（2）操作工艺定位放线 ：根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。导沟开挖：为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤压轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。重复搅拌下沉 ：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。重复搅拌提升 ：边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机。压顶圈梁施工 ：作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM桩成为一个整体，共同参与基坑支护，以提高SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示：（四）放坡锚杆支护1、土钉墙及锚杆支护的施工流程和施工工艺每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道0.2×0.3m的 临时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。排水沟及集水坑布置根据现场情况进行施工。在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖—修坡（机械、人工）—定孔位—土钉（锚杆）成孔 —安放土钉—注水泥浆—绑挂钢筋网片—焊连筋 —喷射面层混凝土。2、施工方法鉴于本工程施工时候正处于初夏，雨水较多，故在每层土方开挖后，视地下渗水及天气降雨情况灵活排水，保证地下水位在基底以下。（1）修坡为尽量缩短本工程时间及减少人工工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。（2）成孔在基坑坡面临时自立的正常的情况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑的地质情况及周边建筑环境条件，本工程开挖面内均为淤泥质粉质粘土、采用空气压缩机与凿岩机打入Φ48锚管。成孔要求快速.角度准确，成孔结束时，锚管长度及下沉角度需符合设计要求。（3）绑挂钢筋网片根据设计要求采用6.0带肋钢绑挂钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。钢筋应事先张开调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片制作完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。各焊点均要焊牢。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请**中达咨询、建设通或关注中达咨询微信公众号进行查询。***隐藏网址***

深基坑支护施工方案

1、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

2、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。

3、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8米以外，高度不得超过1.5米。

4、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15—30cm泥土，待天晴后再开挖。

5、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。

扩展资料：

注意事项：

深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。

根据国家有关规定要求，深基坑工程施工必须编制监理细则，明确深基坑工程的技术要求和施工现场的检查要点。

深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。

参考资料：

百度百科--深基坑支护

基坑边坡支护规范_深基坑边坡支护施工方法与技术

　　【摘 要】近年来城市高层建筑不断增多，城市建筑数量不断增加，相邻工程的深基坑支护形式会互相影响，因此，深基坑边坡的支护需要特别重视，严防边坡事故。本文主要围绕深基坑边坡支护的施工方法和施工技术进行论述，提升基坑边坡的安全性和合理性。 　　【关键词】深基坑；支护施工；方法 　　一、深基坑边坡支护的设计与管理方法 　　深基坑边坡支护工程，通常应用于城市的中高层建筑，我国的城市建设速度不断加快，土地利用率也在逐步增加，因此相邻工程的深基坑距离通常较近，所以施工的安全性成为其中尤为重要的问题。其次则是需要依据工程设计的要求，首先保证工程质量，其次保证工程设计的成本优化和施工效率的优化。可以将施工过程分为三个部分来进行。 　　（一）勘察施工场地的情况，尤其是了解地下管线的分布，对于现场的支护段界限进行了解，并对施工基坑的情况进行调查，收集场地的土质情况，结合勘察报告总结场地的地下水层状况。 　　（二）确定工程的具体施工步骤，通常按照钢管桩施工和后期的土方开挖、锚杆和混凝土施工。喷锚的施工阶段可以与土方开挖相结合，在将土方开挖深度进行大致的层级划分后，依据实际的开挖情况安排具体的锚杆排距，而喷锚的施工需要在喷锚工作面成形后第一时间进行，避免深基坑的边坡受天气等外界因素的严重影响。一般在施工的过程中，依据土方开挖的层级进行施工，喷混凝土施工的时间应当尽量与水泥浆的强度成形状况相联系。 　　（三）在施工的后期，要通过适当的监测系统来进行现场的位移和沉降情况的监测，并在土方开挖的层级加深时进行实施的土层状况调查，在监测的过程中要支护桩顶部水平位移、支护桩深层位移、竖向沉降值等等，在出现一些相对较大的数据变动时，要及时寻找并发现影响因素，例如土层状况、水土合力作用等，从而采取有效的措施来保证施工的效果和安全性。 　　二、深基坑边坡支护的施工方法 　　（一）钢管桩的施工 　　钢管桩的施工主要集中在基坑边坡上，尤其是与电缆相交出的支护和加固，通常的施工工序是先进行孔位制定，然后在制定的孔位上实施钻孔，在钻孔机开始施工前要先对垂直度、机位等进行细致的调节，从而保证与孔位的严格吻合，钻孔完成后进行下管、清孔、灌浆、补浆等一系列施工后确定根桩，其他根桩同样按照次步骤来进行。钢管桩通常采用110钢管，在 施工前对钢管底部进行处理，保证出浆孔的正常。管内采用压浆，水灰比例应在0.50左右，灌浆时的浆压应维持在0.7MPa左右，避免气体等的混入，最后可以通过补浆来进行加固。 　　（二）土方的开挖 　　土方的开挖应当提前确定出大致的开挖层级，通常在开挖前将每2m确定为一个挖深层级，即分段式开挖。挖掘过程与边坡锚喷要求互相配合，保证机械开挖距符合实际的施工要求。并且在每个层级的开挖结束后进行及时的清土作业，保证施工场地的正常运行，及时的采用运输车辆对挖出的土方进行外运，尽量使用自卸车在基地内进行土方的外运。 　　（三）预应力锚杆 　　预应力锚杆施工直接关系到其结构，预应力锚杆本身支撑的保证和稳定性，通过穿孔的滑动面，将加强固定在土壤中，并借助拉伸形成一定的弹性，从而形成加筋土，挡土结构。混凝土施工过程应该是第一个平台安装，在确定钻孔位置调整钻孔的位置和角度，在施工过程中钢管桩施工过程类似，唯一不同的是，最后一段锁定手柄，这是预应力锚索施工的关键，也是支撑作用形成的关键，因此在开始设计，应该是一个合理的估计预应力损失，从而调整压力，在某些特殊情况下，也可以根据实际情况补偿张拉，使密封时可以考虑使用沥青防渗材料。 　　（四）常规锚杆 　　常规锚杆的作用就是对土层进行常规的拉伸加固，其一端连接工程建筑，另一端深入土层，在深基坑的支护中起到侧面的加固和牵拉作用，其基本施工步骤与预应力锚杆的施工过程类似，但在施工的最后也需要通过压浆、补浆等方式保证其应力标准。 　　三、排桩和预应力锚索的施工 　　（一）设计要求 　　排桩采用预应力混凝土管桩，桩型为PHC500—100一AB型，抗裂弯矩12lkN?m。管桩转身混凝土强度为C80，施工时严格按照设计桩长配桩，严禁桩身出现接头。由于排桩施工离周边建筑物较近，考虑到排桩施工的挤土效应将对周边建筑物产生不可预计的变形，则在施工时采取先用钻机引孔(直径400)，再压管桩，且均采用边桩器压桩。 　　（二）锚杆钻孔施工要求 　　作业面的开挖宽度应能满足钻机作业需求，约5m。且应组织好钻孔所需护壁泥浆的排浆、循环使用需求。由于钻机所需施工面离自然地面有犬约2m的深度，为防止体塌方，对开挖后的边坡及时地进行挂网喷浆施工。 　　（三）锚杆间距布置 　　按边坡支扩图纸设计的锚杆间距和排距定点，钻孔直径为130，并按设计要求定出锚杆的具体位置和打入角度。木工程的锚杆间距设置按水平间距取4.0m。打入角度与水平夹角为30°打入角度与水平夹角为30°向下斜打入土层。 　　（四）成孔 　　钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地赝钻机。按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度。孔深应超过锚杆设计长度0．5～1．0m。若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 　　（五）锚杆的制安 　　按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用15．24的钢绞线，强度设计值为1320MPa。锚杆白底端0．5m起每隔1．5m做一道导正架。钻孔终孔后及时进行替浆和清孔，然后立即一起插入锚杆和注浆管。锚杆打入土时，根据已定好的位置，用人手扶好钢筋，对准打入位置及调较好角度，然后缓缓压入孔中，安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯。锚筋插入孔内深度不小于设计长度的95％，也不得超深，以免外露长度不足。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。 　　（六）锚孔注浆 　　采用二次注浆工艺，注浆管内端距孔底宜为50～100ram，二次注浆管的出浆口和端头应密封，确保一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。注浆材料采用PO.3.25普通硅酸盐水泥，拌制成水泥净浆(水灰比为0．4～05)，加入适量早强剂，28d浆体的强度等级不低于12MPa(配合比由试验确定)。 　　（七）冠梁施工：冠梁施工的主要工艺是冠粱与预应力混凝土管桩的连接及钢绞线锚索在冠梁中的设置，保证锚索的水平角度及能在冠梁预留孔洞内自由滑动。 　　（八）基坑土方开挖 　　在土方开挖前作出详细的施工设计，并对基坑开挖施工方法的可行性进行论证，对场地范围内的地下管线及电信、电缆等设施进行全面普查。施工全过程加强施工现场管理，采取措施防止因采用机械开挖碰撞而损坏工程桩、支护桩或扰动基底原状土。基坑周边设置安全防护栏。冠梁的混凝土强度达到设计强度的100％，预应力锚索张拉后方开始冠梁底以下的土方开挖。基坑土方采取分层分段均衡开挖，距坑壁、基底300mm采用人工开挖。在基坑的四周设置排水沟和集水井，在集水井内设抽水泵，遇有地下水渗出时，应将水引到集水井，用抽水泵将水排出基坑外。 　　（九）桩间挂网喷射混凝土 　　管桩桩问土采用挂网并喷射混凝土护壁以防止桩间土坍塌或流失，随土方开挖及时进行挂网和喷射混凝土。每个管桩桩间土从桩顶开始竖向每隔2m压入一根长为2m，直径为48mm的焊接钢管，钢筋网再与钢管焊接牢固，喷射混凝土是钢筋不得晃动。钢筋网格规格为φ8@200x200，铺设钢筋网片后清除钢筋上的污泥，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。 　　四、结束语 　　在深基坑工程中边坡支护方案有其适用范围，对地质条件和周边环境要求很高，但预应力锚索边坡支护技术的施工简便、施工期短、成本低和容易和管理，能很好的利用岩土体的稳定性，从而保证边坡的安全。 　　参考文献 ： 　　. 硅谷，2009（2）. 　　.中国水运（理论版），2008（1）. 　　. 建材与装饰（中旬刊），2008（6）.

基坑支护施工要点

基坑支护施工要点

　　基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。下面，我为大家分享基坑支护施工要点，希望对大家有所帮助!

　　设计支护桩施工要点

　　(1)支护桩采用钻孔灌注桩，桩径80mm，正常基底标高处桩间距1.2m。

　　(2)支护桩分两批施工,相邻桩采用挖一个跳一个，待相邻桩浇筑C30混凝土24h后方可开孔。

　　(3)间距1.2m支护桩配置12根Φ12钢筋和7根Φ14钢筋两种类型, 箍筋配置Φ8@150螺旋筋。

　　(4)护桩基坑底以上部分桩间采用挂Φ6.5@200×200mm钢丝网，喷80mm厚C20细石混凝土。

　　(5)严格控制桩顶标高、桩底标高、桩径、桩距，孔底沉渣不大于100mm。

　　(6)采用水下灌注混凝土工艺，充盈系数不小于1.1。

　　(7)状态垂直偏差不大于0.5%，桩径允许偏差50mm，桩位允许偏差50mm。

　　(8)钢筋笼箍筋和加强筋与主筋焊接必须牢固，保护层应确保钢筋主筋保护层厚度不小于50mm，每4m一组，一组三块垫块。

　　(9)浇筑混凝土之前要复查确认钢筋直径及数量。

　　(10)配合基坑监测单位进行桩身应力盒预埋。

　　合理选择支护施工方法

　　重力式挡土墙支护结构、混合式支护结构和悬臂式支护结构是深基坑支护的三种主要方式。

　　式支护结构潜入基坑底部的岩体或土体，借助于岩土体的支撑作用保证结构的稳定，适用于基坑开挖深度较小、土质条件较好的情况下，而重力式挡土墙则依靠自身的重量来保证支护结构在各种压力下的平衡，混合式支护结构可以简单的理解为锚杆支护结构，借助于锚杆以及喷射混凝土面层，使基坑与支护结构形成一个整天，相互作用，保证基坑支护的安全。

　　如何根据实际情况合理选择施工工艺，在经济的条件下尽可能的保证安全和稳定，是一个重要的研究课题。

　　建筑基坑支护防水技术要求

　　当地下水位变化较大或地基长期处于地下水位以下时，需要对基坑进行降水工作，保证正常施工，对可能出现流沙、管涌的基坑，需要制订应急预案措施。

　　在基础过程中，为了防止雨水侵入，基础顶部基坑边线外周边采用开挖截水沟的方法疏导开挖范围内的地表积水，阻止地表面水浸入坑入;基坑设简易排水沟和集水井，水泵抽水在坑内周边开挖排水沟、集水井，进行降水，沟、集水井保持沟底比挖土面低0.3～0.5m，集水井底比沟底低约1m，其直径0.7～1.0m，井壁进行临时支护，底铺碎石0.3m厚，排水沟距坡脚0.3m，沟底宽0.3m，坡度1%～5%，基坑降排水应降至施工面以下500mm，且应持续至地下室结构外防水及回填结束，且建筑物自重能克服浮力后才能完全停止。

　　在基础施工过程中要派专人理顺地表排水沟和及时水泵抽水，有组织排出场外。

　　建筑基坑工程开挖

　　由于建筑基坑工程多在土质地基或软弱岩层地基下施工，挖土量一般都较大，在基坑的开挖过程汇总，应该针对具体的情况选择合理的开挖方式，一般可采用分开挖的方式进行，这样就可以一边进行开挖一边进行开挖土的.运输，避免了在工作面处土方的堆积，提供了好的施工环境。

　　同时，在土方开挖过程中，应对维护结构进行适当的监测，合理地控制土方开挖的速度和进程。

　　安全防护措施

　　(1)永久性边坡坡度应符合设计要求，使用时间较长的临时性边坡坡度应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。在不能按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求留设边坡时，应设置支撑。支撑应根据具体施工情况进行选择和设计，且必须牢固可靠。

　　(2)在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件;在基坑(槽)上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。

　　(3)钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。

　　(4)支护(撑)的设置应遵循由上到下的程序，支护(撑)拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑(槽)失稳塌方。

　　(5)支护(撑)安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。

　　(6)拆除支撑应自下而上进行，更换支撑应先装后拆。拆除固壁支撑时应考虑对四周建筑物安全的影响。

深基坑开挖及支护介绍

深基坑开挖，相关建筑人士还是比较陌生的，一个简单的深基坑开挖工程包括哪些内容，深基坑开挖及支护的工艺流程包括哪些内容？以下就是中达咨询为建筑人士整理相关深基坑开挖及支护的基本资料，具体内容如下：深基坑开挖是基坑工程中的一个过程，在一份完整的深基坑土方开挖方案中，深基坑开挖及支护技术工艺怎么样呢？中达咨询通过相关资料的整理，深基坑开挖及支护的基本内容如下：1、基坑排水在土方开挖施工过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于切断了土的含水层，地下水会不断渗入坑内。基坑内存在地下水，非但造成土方开挖施工困难，费工费时，容易造成边坡塌方，而且会导致地基被水浸泡，地基土被扰动，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，造成建筑物破坏或开裂。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。2、边坡防护开挖基坑时，如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡，对深度5m以内的基坑，土方边坡的数值可从有关规范和文献上查出，对深基坑的土方边坡，有时则需通过边坡稳定验算来确定，否则处理不当就会产生事故。我国在深基坑边坡开挖方面发生过一些滑坡事故，有的虽然未滑坡，但产生了过大的变形，影响施工正常进行。对于有支护结构的深基坑，在进行整体稳定验算时，亦要用到边坡稳定验算的知识。边坡防护和种类很多，可采用挂完全网防护，防止基坑顶部碎石掉落。3、基坑土方开挖在基坑土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作，在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题，开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。在开挖施工过程中，人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法：对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，之后采用人工开挖和修坡。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应对边线和边坡进行及时检查，随时纠正偏差。对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制防止震坏基岩面及边坡。如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，松软土不小于5m，干燥密实土不小于3m。基坑挖好之后，应修整、抄平基坑底。如有小部分超挖，可用砾石、素土或灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止扰动基坑底，基坑挖好后暴露时间应尽量减少，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。备注：中达咨询小编总结，明确深基坑开挖技术要点，熟悉深基坑开挖技巧，才能顺利包括深基坑工程项目的顺利进行。更多关于标书**制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

基坑支护施工工艺

土壁的稳定主要是由土体内摩擦阻力和粘结力来保持平衡的。一旦土体失去平衡，土体就会塌方，这不仅会造成人身安全事故、影响工期，有时还会危及附近的建(构)筑物。深基坑支护的基本要求： 1.确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定； 2.确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；3.通过排水降水等措施，确保基础施工在地下水位以上进行。基坑支护结构排桩墙支护施工工艺排桩墙是指将置于地层中的各种形式、按一定方式排列的桩组合后构成的地下墙。排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等。排桩方法：疏式、密排式、双排式3种。　1.建筑地面工程的各分项工程的检验批的划分应符合下列规定：　　(1)基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)划分检验批;　　(2)每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间，应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;　　(3)有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。　2.抹灰工程的各分项工程的检验批的划分应符合下列规定： 　　(1)相同材料、工艺和施工条什的室外抹灰工程每500m2～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批;　　(2)相同材料、工艺和施工条什的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。1.建筑地面工程的各分项工程的检验批的划分应符合下列规定：　　(1)基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)划分检验批;　　(2)每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间，应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算;　　(3)有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。　2.抹灰工程的各分项工程的检验批的划分应符合下列规定： 　　(1)相同材料、工艺和施工条什的室外抹灰工程每500m2～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批;　　(2)相同材料、工艺和施工条什的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。支护形式：悬臂式、拉锚式、内撑式和锚杆式。1.悬臂式在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。2.拉锚式是一种浅基坑支护方法。柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与锚桩拉紧。3.支撑式由支护桩或墙和内支撑组成，适用于各种地基土层，缺点是内支撑会占用一定的施工空间。钢筋混凝土支撑：混凝土硬化后刚度大，变形小，施工方便，施工工期长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。钢支撑：装、拆除施工方便，可周转使用，支撑中可加预应力。4.锚杆式要求地层条件较好，成孔不很困难，且锚杆能够提供足够的承载力。

深基坑支护施工技术要点及应用

近几年来，我国建筑工程的数量和规模均不断扩大，建筑工程的质量也逐渐成为人们关注的重点问题。在建筑工程施工的过程中，需要采用先进的生产工艺和设备来保证建筑工程的施工质量。深基坑支护施工技术作为建筑工程施工中最为基础的技术之一，对建筑工程后期的顺利施工起着基础性的作用，所以，要提高深基坑支护技术水平及其应用水平，只有这样才能促进建筑工程质量的不断提高。 1深基坑支护施工技术概况 1.1深基坑工程和支护技术 随着经济的发展和城市化水平的提高，城市规模的扩大和城市人口数量的日趋增多，由此加剧了城市人地矛盾，在这样的背景下，高层建筑发展成为城市建筑的重要组成部分。在实际的施工过程中，既需要保证高层建筑的稳定和使用安全，而且还要提高地下空间的利用效率，这就促进了深基坑工程和支护技术的应用和实施。通常情况下，深基坑指的是挖掘深度在五米以上或者施工的条件比较复杂的情况下，之后进行土方的挖掘作业。在施工中基坑深度会不断加深，致使基坑施工的难度也在逐渐加大，因而进行深基坑的支护施工是十分必要的。深基坑支护施工技术实施的主要目的是为了使地下的结构和施工能够安全进行和顺利实施，并且还需要保证基坑周边的环境稳定，所以实施支护技术对深基坑的周围进行加固和支护。由此可见，深基坑工程是在高层建筑发展的环境下产生的，是属于建筑工程的基础性步骤，具备风险低、适用范围广等优点。深基坑支护施工技术具有多种类型，因而在实际的施工中务必要根据施工环境，选择合适的支护技术，以保证深基坑支护施工技术的顺利实施。 1.2深基坑支护施工技术的特点 建筑工程深基坑支护施工技术具有以下特点：①基坑的深度逐渐增大。虽然我国国土面积广大，土地资源丰富，地形种类多样，但是可利用土地资源较少，并且由于我国城市用地逐渐紧张，供需之间的矛盾不断加剧，所以城市地下空间的利用程度将会不断提高。城市地下室的数量也在不断增多，深度逐渐加大，因而基坑的深度逐渐加深；②施工条件逐渐复杂。随着城市开发程度的不断扩大以及建筑用地不断紧张，我国城市地下管道分布众多，建筑呈现老化陈旧的特点，这些都为深基坑施工增加了困难；③深基坑支护方法多。目前我国深基坑施工支护的方法较多，主要包括悬臂式、重力式和混合式，并且在基坑的支挡型和加固型上也存在差别。深基坑的支挡型包括桩排支挡、地下连续墙和土钉支护，加固型包括水泥搅拌。 2深基坑支护施工技术存在的问题 2.1忽略了深基坑挖掘的空间效应 在进行工程建筑施工的过程中，深基坑支护施工会对基坑挖掘的深度产生重要影响，所以施工人员和技术人员可以通过控制基坑的挖掘深度来提高基坑的稳定性，但是还需要考虑到基坑的挖掘形状会影响基坑的变形。所以在施工过程，工程的技术人员和设计人员在实施深基坑支护施工技术时，应重点考虑空间效应。当时就目前来看我国大部分施工企业在施工中，并没有考虑深基坑的空间效应，施工人员也没有对深基坑的空间效应有详细的了解，这样不仅不利于维护建筑工程整体的稳定性，并且也会埋下诸多安全隐患。 2.2为遵循施工的规范 在社会主义市场经济体系中，建筑行业的施工企业迎来了发展机遇，而且国家关于建筑行业建设相关施工规范标准的出台，为建筑行业的行业标准和相关施工规范奠定了基础。在进行工程建筑施工的过程中，施工企业首先需要明确建筑施工的设计标准和施工工艺要求，其次是根据工程施工的实际情况来制定施工的方案和规范。大部分的施工企业在深基坑支护施工技术实施的过程中，施工人员经常会根据自身的工作经验进行施工，并没有注意到深基坑支护施工技术的细节。此外，在施工中部分施工企业为了降低施工的成本，存在偷工减料的不良行为。上述行为均会致使深基坑支护施工技术的施工质量与施工规范存在差距，甚至引发深基坑支护施工安全事故的发生。 2.3深基坑支护结构压力计算方式不当 在应用深基坑支护施工技术的过程中，精确标准的支护结构压力计算也是非常重要的，所以在施工人员在实际的施工过程中，首先要加强对工程质量的勘察检验。但是因为深基坑支护结构压力的计算比较复杂，计算难度较高，施工的技术人员需要了解相关的物理参数，利用朗肯定理和库**式进行深基坑支护结构压力的计算。在实际的深基坑支护技术施工中，随着基坑深度的不断加深，会导致内摩擦角、含水率等物理参数发生较大的变化，如果技术人员仍然采用传统的物理参数，那么会出现深基坑支护结构压力计算的问题，继而影响深基坑挖掘的质量。 3深基坑支护施工技术要点及应用 3.1选择恰当的支护方法 目前施工企业使用最为普遍的深基坑支护施工方法是重力式挡土墙支护结构、悬臂式支护和混凝土支护。重力式挡土墙支护结构主要是利用自身的重量来维持整个基坑的受力平衡，悬臂式支护结构则主要是把悬臂式支护结构嵌入到基坑底部的土体内，从而维持基坑的稳定，这种结构具有挖掘深度小的优势，混合式支护结构是通过锚杆或者喷射混凝土使基坑内部形成稳定的支护结构。所以，在深基坑结构施工中，要根据施工所在地的实际情况，选择恰当的支护方，以保证基坑施工的安全，同时还要保持深基坑支护施工的经济性。 3.2相关技术要点 目前建筑施工工程的主要形式为土质地基和软弱岩层地基，所以实施深基坑工程挖掘时，挖掘的工程量比较大，同时也会随着挖掘深度的加大，使深基坑支护施工的难度增加。为了解决这一问题，施工人员和技术人员在进行基坑挖掘之前，需要对挖掘的土方进行合理的选择，判断其是否能够实施有效的基坑支护，之后施工人员会利用分段挖掘的形式进行基坑挖掘，这样可以实现土方挖掘与运输同时进行，从而避免基坑工作面的周围土方堆积过多，使基坑的受力情况发生改变。此外，施工人员还需要对支护结构进行实时监测，避免出现支护失效的问题，继而对整个深基坑施工造成影响。 3.3锚杆施工技术要点 锚杆施工技术作为深基坑支护施工技术的重要组成部分，对支护结构的顺利安装具有重要的作用。锚杆支护技术在深基坑工程中的应用，有利于提高工程整体的支护能力，避免结构出现变形和坍塌等问题，以便为建筑工程的质量打下良好的基础。锚杆施工技术的要点包括埋深不能小于1m，使用的泥浆的比重在1.1~1.2范围以内，护筒中心和桩中心之间的偏差不能大于5m，钢筋之间的连接符合施工的标准，而且钢筋笼放置位置精准。此外在进行水下混凝土浇筑时，需要进行连续作业，使导管进入混凝土的深度大于两米，浇筑速度适中。混凝土浇筑完成以后，需要进行严格的质量检测，并且做好日常的维护。 4结语 深基坑支护施工技术作为建筑施工最为基础性的工程，不仅对深基坑工程的质量好坏具有重要的影响，而且还会对建筑工程的整体质量产生影响。在深基坑支护施工技术实施的过程中，应该遵循施工的规范和标准，准确计算基坑支护结构的压力大小，做好相关深基坑技术施工方法的选择，由此确保深基坑支护施工的顺利开展。总之，深基坑支护施工技术的顺利实施，有助于加强建筑工程的质量，并保证深基坑施工的安全，应当予以广泛应用。 ***隐藏网址***