精益生产七个零（精益生产的精髓是什么）

本文目录

• 精益生产的精髓是什么
• 精益生产宣传标语精选
• 精益生产管理包括哪些内容
• 什么是7个0生产模式
• 什么是精益生产
• 质量管理中七个零目标是哪些目标
• 精益生产培训感言
• 推进精益生产的五个核心点是什么

精益生产的精髓是什么

精益生产的精髓是杜绝浪费,加速流程,提高品质。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产宣传标语精选

　　严师出高徒，精工出细活。下面就是我给大家带来的精益生产宣传 标语 精选，希望能帮助到大家!

　　精益生产宣传标语精选

　　1、点滴改进，迈向完美。

　　2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

　　3、多品种，小批量，实现精益生产。

　　4、高品质、低成本、短交期。

　　5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。

　　6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

　　7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

　　8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

　　9、消除浪费，精益求精，持续改进。

　　10、最大限度减少企业生产所占用的资源。

　　11、5s是精益生产的基础。

　　12、精益制造是赶超世界一流水平的必由之路。

　　13、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

　　14、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。

　　15、做到精、细、严，细节出效益。

　　16、永无止境地追求七个零的终极目标。

　　17、推行精益生产，消灭一切浪费。

　　18、降低成本，高效率，优品质。

　　19、同样的产品以世界最低的成本生产。

　　20、最大限度降低 企业管理 和运营成本。

　　21、一个流是理想，创造无间断流程。

　　22、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

　　23、追求卓越的过程，享受完美的结果。

　　24、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。

　　25、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。

　　26、追求卓赿，尽善尽美。

　　27、推行精益生产，剔除资源浪费。

　　28、忠于人性，忠于职业，忠于公司。

　　29、少投入多产出，精益求精。

　　30、零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

　　精益生产宣传标语精选

　　1、安全花开把春报，生产效益节节高。

　　2、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

　　3、求快不求好，事故常来找。

　　4、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上。

　　5、产品质量把好关，业务海外好接单。

　　6、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

　　7、降低成本，改善质量，缩短生产周期。

　　8、走精益之路，不断提高劳动生产率。

　　9、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

　　10、好钢靠锻打，安全要严抓。

　　11、降低成本，提高生产质量和生产效率。

　　12、记住山河不迷路，记住规章防事故。

　　13、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

　　14、涓流汇大海，改善于细微处见精神。

　　15、优化流程，精益生产，创百年企业。

　　16、只有想不到的事，没有做不到的事。

　　17、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

　　18、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

　　19、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。

　　20、安全巡检要及时，严防电老虎咬人。

　　21、保安全千日不足，出事故一日有余。

　　22、宁为安全操心，不让亲人伤心。

　　23、严格要求安全在，松松垮垮事故来。

　　24、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。

　　25、规范管理科学化，创新管理全员化。

　　26、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。

　　27、绊人的桩不在高，违章的事不在小。

　　28、态度，意识决定工作质量。

　　29、加强安全技术培训，人人学会保护自己。

　　30、制度不全，事故难免。

　　31、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

　　32、植物离不开水，安全离不开你。

　　33、安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯。

　　34、制造须靠低成本，竞争依靠高品质。

　　35、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

　　36、专管成线，群管成网，上下结合，事故难藏。

　　37、眼到手到心到，不良自然跑不掉。

　　38、事前多检讨，事后少烦恼。

　　39、亲人欢声笑语在耳边，井下安全第一记心间。

　　40、力求一次做好，争取最大效益。

　　41、生产遵规程，安全有保证。

　　42、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

　　43、 安全生产 平安一众职工，诚信经营造福千万企业。

　　44、事故教训是镜子，安全 经验 是明灯。

　　45、安全就是生命，责任重于泰山。

　　46、劳动创造财富，安全带来幸福。

　　47、你思考，我动脑，改善问题难不倒。

　　48、谁触碰安全红线，谁离法律制裁不远。

　　49、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

　　50、检验记录要可靠，分析改善才有效。

精益生产管理包括哪些内容

中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，而是在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。

那什么是精益生产？又如何实现精益生产呢？

一． 精益生产的概念

精益生产是一种管理方法，旨在最大化价值并最小化浪费。它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到了广泛应用。精益生产主要研究的对象是时间和效率，通过消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，最终达到降低工厂成本，提升产品质量。

二． 精益生产的优点

1. 减少浪费

通过减少不必要的活动和过程，从而减少时间和资源的浪费。

2. 提高质量

通过精益生产方法，可以在生产过程中识别和纠正错误，从而提高产品质量。

3. 提高效率

通过优化生产流程，可以提高生产效率，从而降低成本。

三． 如何实现精益生产

1. 价值流分析

了解整个生产流程，找出其中的浪费和瓶颈。

2. 流程改进

通过优化生产流程，减少浪费和瓶颈。

3. 持续改进

通过不断地识别和纠正错误，不断地优化生产流程。

四． 精益生产在企业中的应用

精益生产不仅适用于制造业，也适用于其他领域。在企业中，精益生产可以帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量，从而提高企业竞争力。那么在此过程中生产执行管理系统（MES）会发挥其重要作用。

1. 物料管理

MES系统根据物料清单和生产信息进行线边物料的管理，当实际物料数量达到安全线时，会自动触发叫料信息发送到WMS系统，WMS系统会控制调度系统在设定的时间内进行配送，去除了人员计数，手动叫料的环节，保证了生产无间歇的进行。

2. 计划管理

MES系统的计划管理主要以拉动式生产为主，以客户需求为主导进行生产，通过计划的排序能够保证在生产不停歇的条件下按照临时需求生产。

3. 安东管理

MES系统的安东管理主要是为了在现场出现异常情况时，能够保证及时解决问题而设置的，在工位出现异常情况下，通过安东呼叫以及大屏显示，能够把工位的呼叫信息实时呈现出来，以在短时间解决问题，保障生产。

MES系统中除了文中介绍的为精益生产而设置的三个功能模块，实际上生产过程中的信息化系统都是精益生产中的一部分，通过不同信息系统的数据和信息的流转以达到提高生产效率目的。

什么是7个0生产模式

“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety安全第一)希望采纳

什么是精益生产

什么是精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

质量管理中七个零目标是哪些目标

精益生产---追求7个"零"目标 摘要 精益生产是当今世界先进的管理方法，首先由日本丰田公司提出，现已被广泛应用于工业制造业中。精益生产的含义精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory•消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。(4)“零”不良(Quality•高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety•安全第一)

精益生产培训感言

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

推进精益生产的五个核心点是什么

1.精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 2.精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 3.精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。 4.精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 5.精益生产的基本原理：a不断改进；b消除对资源的浪费；c协力工作；d沟通。