焊接机器人一般用于什么行业？焊接机器人知识

本文目录

• 焊接机器人一般用于什么行业
• 焊接机器人知识
• 焊机机器人的精度怎么样
• OTC焊机机器人与神钢焊接机器人的区别
• 自动焊接机器人优点有哪些
• 焊接机器人真的能完全替代人工吗
• 焊接机器人是什么
• 焊接机器人
• 什么是焊接机器人如何分类的
• 焊接机器人应用领域有哪些

焊接机器人一般用于什么行业

自动焊接机器人是自动化程度较高的专门从事焊接的机器人，提高行业的自动化水平。自动焊接机器人按照不同的用途可以分为不同的类型，我们常见的有点焊机器人、弧焊机器人、双丝焊接机器人、单丝焊接机器人、四轴焊接机器人和六轴焊接机器人，常用的工艺包括激光焊接、氩弧焊接、二保焊和气保焊等。自动焊接机器人的分类自动焊接机器人的用途会随着不同种类来变化的，为了适应不同的用途，自动焊接机器人最后的机械接口装上焊枪，可以连接上不同的焊枪工具用于不同的作业。自动焊接机器人的分类：1、点焊机器人和弧焊机器人自动焊接机器人用途最广泛的就是点焊机器人和弧焊机器人。点焊机器人是用于点焊自动作业的机器人，具有保养维修方便、能耗低、速度快、精度高等优点。点焊机器人一般用于汽车行业，一个自动化程度较高的汽车生产车间，车身焊接的生产线需要很多台点焊机器人共同完成，并且点焊机器人精准度高，不会出现漏点、位置不准确等问题，满足了汽车行业的多样化和个性化发展。弧焊机器人在工程机械、五金建材、家用电器中都有所涉及，应用比较广泛。可以长期进行焊接作业、提高焊接作业的生产效率，提高焊接的稳定性。自动焊接机器人的分类2、双丝焊接机器人和单丝焊接机器人自动焊接机器人根据焊丝数量不同可分为双丝焊接机器人和单丝焊接机器人。采用双丝焊是发展较快的一种高速高效焊接的方法，焊接机器人追求生产效率，双丝焊速度特别快的优点就非常适合。单丝焊相对于来说用途更加广泛一些，只要连接在机械接口的焊枪能够到达焊点的位置，保证焊轴不会发生碰撞，就可以使用单丝焊机器人。

焊接机器人知识

这篇文章系统的介绍了焊接机器人的基础知识，包括焊接机器人的种类、结构组成、特点和优点、工作原理、焊接设备、焊接工艺、参数设置以及配置和编程内容。一篇文章解答你对焊接机器人90%的疑问。 接下来就和无锡金红鹰一起去看看吧。 1、焊接机器人介绍 焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。 2、焊接机器人种类 按照不同标准分类可分为多种，按焊接工艺分可以分为点焊机器人、弧焊机器人、激光焊接机器人等；按性能和技术参数分可以分为超大焊接机器人、大型焊接机器人、中型焊接机器人和小型焊接机器人，除了以上两种分类外，焊接机器人还可以根据结构坐标系和编程模式分。焊接机器人结构组成 焊接机器人是由机器人本体、控制柜、电源、焊枪、送丝结构、示教器、传感器以及辅助设备焊接变位机和安全系统组成的。 3、焊接机器人的特点和优点 我们不难发现，在很多现代化生产车间中，都出现了焊接机器人的身影，焊接机器人具备智能控制系统，具有稳定焊接质量，提高焊接效率，实现焊缝的智能填充等优点。4、焊接机器人焊接工艺参数 焊接机器人焊接工艺参数是指为保证焊接质量而选择的参数的总称。焊接机器人焊接工艺参数主要包括焊接电流、电压、焊接速度、电流类型、极性、线能量、气体流量、机械臂摆动幅度、焊接方向等。合适的焊接参数可以提高焊接的稳定性，使得实际生产的焊接效益事半功倍。 5、机器人焊接设备 机器人焊接应用越来越广泛，应用越来越多，技术不断更新。视觉焊接已应用于焊接，激光检测、跟踪校正等技术使机器人焊接越来越自动化和智能化。焊接机器人的工作原理 相信很多用户都对焊接机器人的工作原理不是很了解，今天无锡金红鹰焊接机器人小编将为您详细讲解。 6、焊接机器人编程 焊接机器人编程方法有什么？焊接机器人主要有示教编程法、离线编程法、自主编程法三种。编程流程是怎样的？打开机器，焊接程序，设置焊接参数。7、焊接机器人焊接工艺 工业焊接机器人有哪几种焊接工艺？常见的焊接工艺包括熔化焊、压力焊和钎焊等，工业焊接机器人为了稳定焊接质量，厂家需要根据焊接工件选择合理的焊接工艺，选择合适的焊接工艺是保证焊接质量的重要一步。8、焊接机器人配置清单 焊接机器人配置清单包括哪些设备？主要包括机器人控制柜、机器人本体、焊接电源、送丝机、焊丝盘支架、焊枪以及各种连接电缆、保护气体和焊丝。9、焊接机器人选购 购买焊接机器人之前我们需要确定所需购买的焊接机器人种类，确定完机器人类型后我们需要根据机器人通用技术指标和焊接机器人特殊技术指标两大指标来选购合适的焊接机器人。同时选购焊接机器人还需要注意低价套路、服务套路、明确自己的需求及产品参数。10、焊接机器人的应用 焊接机器人的应用非常广泛，例如：电子连接器、电脑数据线、汽车整车焊接、小型电子原件等。详情请查阅工业机器人集成商无锡金红鹰小编撰写的焊接机器人在机械制造、汽车及零部件、电子设备和航空航天四大领域的应用阅读全文。

焊机机器人的精度怎么样

焊机机器人的精度是指其在焊接过程中能够达到的精确度和稳定性。焊机机器人的精度主要受到以下几个方面的影响：1. 机器人本身的精度：机器人的精度取决于其结构设计、传动系统、控制系统等方面。现代焊机机器人通常采用高精度的传动系统和控制系统，能够实现较高的运动精度和稳定性。2. 焊接工艺的要求：不同的焊接工艺对机器人的精度要求不同。例如，对于高精度的焊接工艺，机器人需要具备更高的精度和稳定性，以确保焊接质量。3. 焊接材料的特性：不同的焊接材料具有不同的熔点、热膨胀系数等特性，这些特性会对焊接过程中的精度产生影响。机器人需要根据焊接材料的特性进行相应的调整和控制，以保证焊接质量。4. 焊接环境的影响：焊接过程中的环境因素，如温度、湿度、气流等，也会对机器人的精度产生影响。机器人需要具备一定的环境适应能力，以保证焊接过程的稳定性和精度。总体而言，现代焊机机器人的精度较高，能够满足大部分焊接工艺的要求。通过合理的设计和控制，机器人能够实现较高的运动精度和稳定性，从而保证焊接质量。然而，对于一些特殊的焊接工艺和要求，可能需要更高精度的机器人或者采取其他措施来提高焊接精度。

OTC焊机机器人与神钢焊接机器人的区别

OTC焊机机器人和神钢焊接机器人是两种常见的焊接机器人，它们在技术和应用方面存在一些区别。首先，从技术角度来看，OTC焊机机器人采用的是MIG/MAG焊接技术，即金属惰性气体/活性气体保护焊接技术。这种技术适用于焊接各种金属材料，具有高效、高质量的特点。而神钢焊接机器人则采用的是电弧焊接技术，适用于焊接钢材、铝材等金属材料。其次，从应用领域来看，OTC焊机机器人主要应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等行业。它可以实现自动化焊接，提高生产效率和焊接质量。而神钢焊接机器人主要应用于钢结构建筑、桥梁制造、船舶制造等领域，可以实现高强度、高质量的焊接。此外，OTC焊机机器人具有较高的灵活性和可编程性，可以根据不同的焊接任务进行编程和调整。它还具有较高的自动化程度，可以实现自动化的焊接过程。而神钢焊接机器人则更注重稳定性和可靠性，适用于长时间、高强度的焊接工作。最后，从品牌和市场份额来看，OTC焊机机器人是日本OTC焊接公司的产品，具有较高的市场份额和知名度。而神钢焊接机器人是中国神钢集团的产品，也在国内外市场上有一定的影响力。综上所述，OTC焊机机器人和神钢焊接机器人在技术、应用领域、灵活性和品牌等方面存在一些区别。选择哪种机器人取决于具体的焊接需求和应用场景。

自动焊接机器人优点有哪些

摘要：自动焊接机器人优点有减少企业的成本、焊接质量稳定、提高焊接效率、环境适应性强、实现批量焊接生产、灵活性高、使用周期长等。了解了自动焊接机器人的优点后，再一起来看看自动焊接机器人该如何操作，首先开机进入焊接程序，操作人员握住安全电源开关，根据不同的工件设置焊接参数即可。具体的自动焊接机器人优点有哪些以及自动焊接机器人该如何操作，咱们继续往下看看吧！一、自动焊接机器人优点有哪些1、减少企业的成本自动焊接机器人实现动化焊接操作，可以按照焊缝规格下放焊接材料，解决了焊材浪费的现象，并且可以实现一人操作多机的情况，减少了人工成本。2、焊接质量稳定自动焊接机器人的智能焊接系统可以通过焊缝跟踪传感器识别焊缝的位置和规格，下放刚刚好的焊材填充焊缝，焊缝美观且牢固。3、提高焊接效率传统焊接中由于人工因素会拖慢生产计划，导致产品的生产周期不明确，自动焊接机器人可实现不间断工作，不存在疲劳、节假日、事假、职业病等问题，提高了焊接效率。4、环境适应性强工人在恶劣的环境中无法进行正常工作，还会造成职业病，自动焊接机器人代替焊接工人完成工作，隔离了有害气体、电弧光、辐射、烟雾粉尘等有害杂质，并能够稳定质量。5、实现批量焊接生产自动焊接机器人可实现示教编程，并对焊接参数进行记忆存储，不需要经常调整焊接参数，可轻松实现批量焊接生产。6、灵活性高自动焊接机器人的关节数量决定了其灵活性，在焊接工作中各关节灵活配合完成焊接工作，关节数量越多，灵活性越高。7、使用周期长自动焊接机器人如果维护得当，使用寿命可长达数十年，为用户带来更高的生产效益。二、自动焊接机器人该如何操作市场中的自动焊接机器人多数是示教再现的工作方式，编程在示教器中进行，可以根据焊件规格的不同设置不同的行走轨迹、焊枪位姿以及各焊接参数，具体操作如下：1、开机。操作人员打开控制柜上的电源开关在“ON”状态，将运作模式调到“TEACH”→“示教模式下”。2、焊接程序。进入程序状态：先在主菜单上建立一个新的程序，显示新建程序画面后按［选择］键，机器人要走的轨迹；把焊接机器人移动到离安全位置，周边环境便于作业的位置，输入程序。3、操作人员握住安全电源开关，接通伺服电源机器人进入可动作状态；用轴操作键将机器人移动到开始位置，按［插补方式］键，把插补方式定为关节插补，输入缓冲显示行中显示关节插补命令。4、根据不同的工件设置焊接参数。焊接参数主要包括焊接速度、焊接电流及电压、送丝速度等，焊接参数的设置不是一步完成的，需要根据施焊质量进行细微调整。

焊接机器人真的能完全替代人工吗

不是，焊接机器人不能完全替代人工的。因为自动化设备往往存在母材一致性差、工具偏转、焊接过程中板材热变形等各种技术条件。焊后需要人工补焊，无形中增加了人工成本，难以保证产品质量。伴随着信息科技的进步，机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律，智能机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分，占据工业机器人总量40%以上，且技术创新还在不断发展。焊工的饭碗确实不再稳固，焊接机器人的工作效率基本可以代替2-3名电焊工人同时工作所达到的效果，并且还具备了以下人工难以拥有的优势：1、改善工人劳动环境。选用机器人焊接工人，工人远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。2、提高生产效率。智能机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外伴随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。智能机器人的生产节拍可靠，有助于把控产品的生产计划。3、可靠和提高焊接质量，保证生产稳定性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。选用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，保证焊接过程的稳定性。焊接机器人能否完全取代人工？焊接机器人可以完全替代人工焊接么？目前来看，答案是否定的。焊接机器人并不能完全取代焊工，但对于批量焊接工作，智能机器人完全可以取代其中90%的工作，大幅提高生产力。得益于此，催生了让智能机器人更具柔性化的外围辅助设备的发展，让焊接机器人加速进入智能化时代。焊接机器人伴随的痛点工业机器人多选用示教再现的工作模式，因此，焊接机器人对焊接前道工序的加工精度、工装精度及焊接过程的热形变控制有较高的要求，焊缝一致性差，往往会出现偏焊、漏焊的问题，加大生产成本，企业往往面临如下痛点：改进前道工序？成本太高。产线对原有工艺的加工设备进行升级改进、设计高精密工装都需要大量资金，成本较高。人工补焊？成本高且质量难统一。焊接机器人在焊接过程中常存在母材一致性差、工装偏差、钣金件热变形等各种技术情况，需要在焊接后进行手工补焊，无形中增加了人工成本，产品质量难以保证。品种多、批量小？前期投入大、利润薄。对于焊接工件品种多，批量小的情况，企业前期往往会投入与大批量工件等价的人力物力成本，保证生产工艺的稳定性，利润低。

焊接机器人是什么

摘要：焊接机器人是什么？焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。工业机器人从事工业工作，所以日常的维护保养步骤必不可少，有哪些需要注意的呢？让我们一起来看看。焊接机器人是什么焊接机器人如**护保养焊接机器人简介随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动焊接机器人,从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟，主要有以下优点：1）稳定和提高焊接质量；2）提高劳动生产率；3）改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；4）降低了对工人操作技术的要求；5）缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。因此，在各行各业已得到了广泛的应用。焊接机器人如**护保养一、日检查及维护1、送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2、气体流量是否正常。3、焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4、水循环系统工作是否正常。5、测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行)二、周检查及维护1、擦洗机器人各轴。2、检查TCP的精度。3、检查清渣油油位。4、检查机器人各轴零位是否准确。5、清理焊机水箱后面的过滤网。6、清理压缩空气进气口处的过滤网。7、清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。8、清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。9、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10、检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。三、月检查及维护1、润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。2、RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K0073、RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号：86K0044、送丝轮滚针轴承加润滑油。(少量黄油即可)5、清理清枪装置，加注气动马达润滑油。(普通机油即可)6、用压缩空气清理控制柜及焊机。7、检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可)8、完成1—8项的工作外，执行周检的所有项目。四、焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下：每次保养必须添写保养记录，设备出现故障应及时汇报给维修，并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作，积极配合维修人员检修，以便顺利恢复生产。公司对设备保养情况将进行不定期抽查。建议操作者在每班交接时仔细检查设备完好状况，记录好各班设备运行情况。

焊接机器人

焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人术语标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动弧焊机器人工作站,从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟，主要有以下优点：

1）稳定和提高焊接质量；

2）提高劳动生产率；

3）改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；

4）降低了对工人操作技术的要求；

5）缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。

因此，在各行各业已得到了广泛的应用。

组成

焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源，（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。

结构形式及性能

世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人，绝大部分有6个轴。其中，1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置，而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。焊接机器人本体的机械结构主要有两种形式：一种为平行四边形结构，一种为侧置式（摆式）结构。侧置式（摆式）结构的主要优点是上、下臂的活动范围大，使机器人的工作空间几乎能达一个球体。因此，这种机器人可倒挂在机架上工作，以节省占地面积，方便地面物件的流动。但是这种侧置式机器人，2、3轴为悬臂结构，降低机器人的刚度，一般适用于负载较小的机器人，用于电弧焊、切割或喷涂。平行四边形机器人其上臂是通过一根拉杆驱动的。拉杆与下臂组成一个平行四边形的两条边。故而得名。早期开发的平行四边形机器人工作空间比较小（局限于机器人的前部），难以倒挂工作。但80年代后期以来开发的新型平行四边形机器人（平行机器人），已能把工作空间扩大到机器人的顶部、背部及底部，又没有测置式机器人的刚度问题，从而得到普遍的重视。这种结构不仅适合于轻型也适合于重型机器人。近年来点焊用机器人（负载100～150kg）大多选用平行四边形结构形式的机器人。

上述两种机器人各个轴都是作回转运动，故采用伺服电机通过摆线针轮（RV）减速器（1～3轴）及谐波减速器（1～6轴）驱动。在80年代中期以前，对于电驱动的机器人都是用直流伺服电机，而80年代后期以来，各国先后改用交流伺服电机。由于交流电机没有碳刷，动特性好，使新型机器人不仅事故率低，而且免维修时间大为增长，加（减）速度也快。一些负载16kg以下的新的轻型机器人其工具中心点（TCP）的最高运动速度可达3m/s以上，定位准确，振动小。同时，机器人的控制柜也改用32位的微机和新的算法，使之具有自行优化路径的功能，运行轨迹更加贴近示教的轨迹。

点焊机器人的特点点焊机器人的基本功能

点焊对焊接机器人的要求不是很高。因为点焊只需点位控制，至于焊钳在点与点之间的移动轨迹没有严格要求，这也是机器人最早只能用于点焊的原因。点焊用机器人不仅要有足够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位要准确，以减少移位的时间，提 高工作效率。点焊机器人需要有多大的负载能力，取决于所用的焊钳形式。对于用与变压器分离的焊钳，30～45kg负载的机器人就足够了。但是，这种焊钳一方面由于二次电缆线长，电能损耗大，也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接；另一方面电缆线随机器人运动而不停摆动，电缆的损坏较快。因此，目前逐渐增多采用一体式焊钳。这种焊钳连同变压器质量在70kg左右。考虑到机器人要有足够的负载能力，能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接，一般都选用100～150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。新的重型机器人增加了可在0.3s内完成50mm位移的功能。这对电机的性能，微机的运算速度和算法都提出更高的要求。

点焊机器人的焊接装备

点焊机器人的焊接装备，由于采用了一体化焊钳，焊接变压器装在焊钳后面，所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流，而对于容量较大的变压器，已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600～700Hz交流，使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600～700Hz交流电焊接，也可以再进行二次整流，用直流电焊接。焊接参数由定时器调节。新型定时器已经微机化，因此机器人控制柜可以直接控制定时器，无需另配接口。点焊机器人的焊钳，通常用气动的焊钳，气动焊钳两个电极之间的开口度一般只有两级冲程。而且电极压力一旦调定后是不能随意变化的。近年来出现一种新的电伺服点焊钳。焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动，码盘反馈，使这种焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置。而且电极间的压紧力也可以无级调节。这种新的电伺服点焊钳具有如下优点：

1）每个焊点的焊接周期可大幅度降低，因为焊钳的张开程度是由机器人精确控制的，机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合；而焊完一点后，焊钳一边张开，机器人就可以一边位移，不必等机器人到位后焊钳才闭会或焊钳完全张开后机器人再移动；

2）焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整，只要不发生碰撞或干涉尽可能减少张开度，以节省焊钳开度，以节省焊钳开合所占的时间。

3）焊钳闭合加压时，不仅压力大小可以调节，而且在闭合时两电极是轻轻闭合，减少撞击变形和噪声。

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什么是焊接机器人如何分类的

焊接机器人是一种用于焊接作业的自动化机械设备，就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。通过示教编程完成焊接工作，能够实现自动化焊接生产。

一般根据焊接机器人采用的保护气体来区分机器人种类，常见的主要有两种，一种是采用二氧化碳作为保护气的焊接机器人称为二氧化碳气体保护焊机器人简称气保焊机器人；

气保焊机器人

另一种是采用氩气作为保护气体的机器人，称为氩弧焊机器人。

氩弧焊机器人

焊接机器人应用领域有哪些

摘要：焊接机器人应用领域有工程机械制造领域、汽车制造领域、电子设备领域、船舶制造领域等。在未来接机器人的视觉控制技术、智能化控制技术、虚拟现实技术及网络控制技术等将是未来研究的主要方向，在国家政策、资金的大力支持下，焊接机器人技术会快速走向成熟，加快我国从制造大国向制造强国迈进的步伐。具体的焊接机器人应用领域有哪些以及焊接机器人未来发展如何，咱们一起到文中来看看吧！一、焊接机器人应用领域有哪些1、工程机械制造领域随着机械制造行业的焊接任务的加剧，焊接作业本来就存在劳动条件差，热辐射较大，是一个危险性较强的职业，机械制造中也有很多大型设备，这也加大了焊接的难度，机器人焊接设备是从事焊接工作的自动机械设备，解放了工人劳动强度，帮助机械制造领域提高自动化水平。2、汽车制造领域近几年，为了适应大众的需求，汽车行业呈现多样化发展，传统焊接无法满足汽车及汽车零部件制造的高焊接要求，机器人焊接设备可以针对焊缝实现精确焊接，下放刚刚好的焊材进行填充，焊缝美观且牢固，在很多现代化汽车生产车间里，已经形成了自动焊接设备流水线。3、电子设备领域电子设备领域对焊接质量要求比较高，随着社会对电子设备需求的提高，电子设备在飞速发展的同时也面临着严峻的挑战，机器人焊接设备可以在保证生产效率的同时稳定焊接质量，实现对电子设备的精确焊接，比人工效率提升了三到四倍。4、船舶制造领域在船舶结构中，船舶的焊接组件近千件，涉及的零件近万件，船舶的重要承力构件较多的采用了焊接构件，船体在运行过程中承受着较大的压力，所以焊接要求较为严格，机器人焊接设备通过焊缝自动跟踪技术灵活设置焊接参数，对船舶各部件进行精确性焊接。二、焊接机器人未来发展如何当代信息工业3.0广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度进一步提高，生产效率、良品率、分工合作、设备的有效使用都得到了前所未有的提高，企业大量采用由PC、PLC等真正电子、信息技术自动化控制的机械设备进行生产。由此可见，机器正在逐步替代人类作业。焊接机器人在工业生产上也得到了广泛地使用，很大程度的改善了生产条件、提高了生产效率，焊接质量也得到了提升。但是焊接机器人技术领域还有很多亟待我们去认真研究的问题，特别是焊接机器人的视觉控制技术、智能化控制技术、虚拟现实技术及网络控制技术等将是未来研究的主要方向。相信在国家政策、资金的大力支持下，焊接机器人技术会快速走向成熟，加快我国从制造大国向制造强国迈进的步伐。