爬坡皮带输送机加工（大倾角皮带输送机是什么东西）

本文目录

• 大倾角皮带输送机是什么东西
• 皮带机的原理是什么啊
• 转弯输送带有哪些材质
• 皮带输送机滚筒图纸

大倾角皮带输送机是什么东西

大倾角皮带输送机是一种采用大角度进行垂直输送的设备。在大倾角皮带输送机中，它的输送量较大，并且占地面积小，维护起来也更加的简单，而大倾角皮带输送机的适用性更强，可以对粉状以及块状物料的输送。同时大倾角皮带输送机的清洁效果更高，运行更加稳定，较低的噪音不会对环境造成污染。大倾角皮带输送机采用全封闭式结构（包括落料斗），输送炉渣时不导致飞灰对环境的影响。其整个机身均为钢板整体折弯的愎板式结构，采用螺栓连接替代了焊接。机架墙板（包括下水平段支架，凹弧段支架及上水平段支架）全部采用钢板整体折弯制成，保证了输送机整体的刚性，且不需要珩架和辅助支撑架，同时作为封闭式结构的一部分，外形简洁美观大方；左右墙板上的安装孔采用配对组合钻孔加工工艺以保证安装精度。大倾角皮带输送机在进行焊接后，然后再进行铣削和组合钻孔加工，消除焊接变形，确保安装精度，并使托辊间达到最佳平行度，保证皮带不跑偏，提高皮带使用寿命；机架之间靠连接板通过螺栓连接，不仅避免了焊接变形，而且现场安装迅速，对安装工人技术要求不高。此外，由于机架墙板为钢板折弯件，很容易加装防尘底板和防尘盖板形成全封闭结构，进行环保生产。

皮带机的原理是什么啊

开卷线出料皮带机夹紧系统 华晨金杯公司海狮工厂开卷线使用十余套模具进行板料剪切。为配合不同模具高度、长度方面的要求。在压机与堆垛机间安装有一台可升降、伸缩的出料皮带机，用于将模具剪切下的板料运往堆垛机。 由于该机后部支撑钢梁设计刚度不足及维修遗留问题导致工作时皮带机前后振颤，降低了皮带寿命，使轴承损坏，驱动齿形带跳齿。经分析，总结其原因如下： 1. 板料剪切前静止，剪切后速度迅速提升至150m/s。如此巨大的动量改变，使支撑钢梁前倾。 2. 由于结构原因，皮带机中部无法使用滚轮支撑，仅使用两组胁骨状托架支撑。维修更换时未考虑皮带全部外伸时板料自重使皮带下凹对其接触部分产生的影响。板料运行至此时皮带驱动阻力增大。 3. 个别滚轮轴承损坏或加工质量不高，圆跳动严重超标、动平衡不好。 一般情况下皮带机振幅达到5mm，当加工大质量板料，如地板、侧围时，振幅竞达10mm，同时伴有驱动齿形带跳齿现象。齿形带跳齿又进一步加大了皮带机的振颤幅度。 针对以上问题决定将皮带机前端“固定”在压机立柱上。具体方案是：在皮带机两侧安装两块导板。在压机立柱上安装两对液压缸。使用液缸夹紧时产生的摩擦力限制皮带机振颤。由于板料加速时间，皮带与支架摩擦系数，接触面积等参数较难测量。无法事先计算出液压系统压力，仅能通过实验测定。该装置使用电控使能气动液压泵供油，二位四通带定电磁阀控制夹紧与放松。并安装一压力继电器检测系统内压力是否达到设定要求。为延长液压泵寿命并减少故障时间，在吸油口安装过滤器，泵前安装气动三联件。液压原理见图一。其工作过程如下：经过滤、减压、“润滑”后的压缩空气，供给气动液压泵。夹紧时，气动液压泵经过滤器、单向阀吸油，通过二位四通带定位电磁换向阀注入液缸。依靠夹紧器产生的摩擦力限制皮带机振颤。放松时，气动液压泵经换向阀将液缸内油液吸出，通过上图左侧单向阀排回油箱。压力继电器用于检测液缸内压力是否达到标准。经实际检验当液压系统压力为11Mpa时，皮带机振颤幅度已经接近零，于是将压力继电器设定为10Mpa。电气部分设计时，将该装置独立于原自动线电气部分，仅在功能块FC100中增加语句。该夹紧系统任意故障均不影响自动线正常工作。接线图与原理图见图二、三。从设备安全方面考虑，电气方面要求在液压系统处于夹紧状态时禁止进行皮带升降操作。综上所述，对电路进行设计，最终功能如下： 1. 皮带处于夹紧状态，不能进行皮带升降操作。 采用程序内第九条语句中增加“继电器”联锁实现（NW9） 2. 系统上电，夹紧系统自动放松。 采用上电继电器与脉冲时间继电器串联实现（NW3）。 3. 进行皮带升降操作，皮带自动放松（NW3）。 4. 线连动时夹紧系统自动夹紧（NW2）。 5. 压力继电器防短路、断路设计（NW4）。 6. plc程序内部与外部继电器防粘。 程序内部“继电器”互锁与外部继电器互锁实现双重保护（图三）。 7. 续流二极管延长触点寿命。 电磁阀线圈并联二极管，防止继电器触点粘连，延长继电器寿命（图三）。 8. 任何时候均可手动控制夹紧放松。 9. 采用脉冲输出控制带定位电磁换向阀，节约能源、减少油液泄露。另外，更换了损坏的轴承；对动平衡不好的辊子进行更换；恢复部分零件形状、尺寸精度。改造后效果良好，延长了出料皮带、各轴承、齿形带的寿命，减少了皮带跑偏，提高了整机性能。节约维修经费****万元。 图 一 液压原理图 图 二 接线图 图 三 接线原理图以下为FC100中增加的程序内容： NW2： O "10129" O( A( A "临时数据区".O0659 L S5T#10S SD T 193 AN "临时数据区".O0659 R T 193 NOP 0 NOP 0 A T 193 ) L S5T#1S SE T 194 AN "临时数据区".O0659 R T 194 NOP 0 NOP 0 A T 194 ) = "临时数据区.O0889" NW3： O "10130" O "10133" O "10134" O( AN M 0.0 L S5T#1S SE T 192 NOP 0 NOP 0 NOP 0 A T 192 ) = "临时数据区.O0890" NW4： A( A "临时数据区.O0889" AN "11004" O "临时数据区.O0887"

转弯输送带有哪些材质

一般转弯的输送带有以下材质：1） 橡胶材质橡胶输送带具有耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺等特质，适用于工作环境温度低温-15℃到高温40℃之间，物料温度不超过50℃。根据不同的质量标准，可分为普通输送带、三耐输送带、阻燃输送带等橡胶材质的皮带输送机主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。2）硅胶材质硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶输送带是以耐高温、防腐、防火阻燃高强的玻璃纤维布，经有机硅橡胶压延或浸渍而成，可用于低温-70℃到高温280℃之间的输送作业，是一种高性能、多用途的复合材料新产品，具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等特性。硅胶输送带同时具有易于安装、免维护、运行平稳、不易跑偏、使用寿命长，耐切割、耐高温等特性，已被广泛应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑等行业领域。3）PVC材质PVC名曰聚氯乙烯，PVC材质的皮带织物层数一般在1~3层，总厚度介于1mm~11.5mm之间(不同织物层次数对应带厚不同)，对应表面涂层厚度介于0.5mm~6.5mm之间，但是按照客户需求不同也可定制其他厚度，如PVC输送带产品织物层次可分为：一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。PVC输送带的温度范围在低温-10℃到高温+80℃之间。由于PVC输送带具有带体弹性好，不易变形，具有耐磨、耐砸、低噪音、节能、环保、抗静电等特质，因此用途比较广泛，主要应用在食品、烟草、物流、包装等行业，同时适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。4）PU材质PU名曰聚氨酯，PU输送带采用环保型材料聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料，产品配方科学合理，符合食品卫生标准，可与食品直接接触，色泽适度，无异味，具有耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割、耐磨、抗物理老化等特点，是一种经久耐用的输送产品，广泛应用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食、饼干、糖果、果蔬加工、家禽及肉类加工等相关行业。5）TPU材质TPU名曰热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU材质皮带织物层数一般分为一布一胶，一布二胶、二布一胶、二布二胶、三布三胶等，总厚度介于0.7mm~5.7mm之间(不同生产厂家带厚不同)，一般表面采用亚光花纹，通常适用于轻质食品的输送，也可用于纺织印染行业，具有耐磨、耐油、耐切割、防粘、防细菌污染等特性。

皮带输送机滚筒图纸

1、滚筒的结构      根据在输送机中的作用不同，滚筒分为传动滚筒与改向滚筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构滚筒在现在皮带输送机行业中应用非常广泛，其特点是工艺性好，易于加工和维修。其典型结构如图1所示：

滚筒的结构如上图所示，主要由筒皮、轴承座、接盘、轴、轴承、胀套等组成。其中，筒皮、接盘、轴承座、轴是机加工件，轴承、胀套则是外购的标准件。

2、皮带输送机作为一种运量大、效率高、对恶劣工况适应性强的输送设备，已被广泛地应用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。根据皮带输送机的运行工况，应用到特殊环境中还有防爆要求。滚筒的使用寿命严重地影响输送设备的正常运转和生产，这就对滚筒质量提出了严格的要求。