器材管理系统流程图（业务流程图）

本文目录

• 业务流程图
• 医疗设备管理系统是什么有什么作用
• erp系统操作流程图
• 汽车零件项目管理流程
• 仓库管理系统流程
• 请问生产管理信息系统的数据流程图怎么画啊，还顶层，第二层，第三层不会画啊
• 管理流程图是什么
• 用友ERP系统，U9操作流程图
• 求管理信息管理系统流程图
• 如何制作内部管理流程图

业务流程图

业务流程图（TFD)是一种描述管理系统内各单位、人员之间的业务关系，作业顺序和管理信息流向的图表。它用一些规定的符号及连线表示某个具体业务的处理过程，帮助分析人员找出业务流程中的不合理流向。

分析业务流程，并将业务流程图表化可以帮助分析者了解业务如何运转，帮助分析者找到业务流程中不合理的流向，进而制定优化方案，改进现有流程。

业务流程图库存预警——安全库存

安全库存，又称保险库存，是为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，用于满足提前期需求。

安全库存是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。

安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。

医疗设备管理系统是什么有什么作用

医疗设备管理系统不仅是医疗设备生命周期的管理和医疗耗材的领用管理,更是通过调整优化设备管理部门的工作流程，使其完全符合于医院环境的整个工作流程，更好地为临床科室服务，让临床科室能及时准确地了解本科室的医疗设备和耗材的情况;并通过医院成熟的 HIS 网络，将设备部门和临床科室产生的数据整合为有实际意义的数据流，由系统功能模块根据各种需求，以各式表单的形式提供各类分析报告，为领导分析决策提供依据，提升医院工作质量。

医疗设备管理系统的作用是充分发挥医疗设各的效能，提高设备的使用率、完好率，减少或杜绝人为损坏，保证医疗设各处于最佳状态。随着医院的发展，作为医疗、科研、教学的医疗设备已占医院固定资产的一半;同时，医院设备的现代化程度的重要标志，是医疗、科研、教研、教学工作最基本要素，也是不闲提高医学科学技术水平的基本条件。对设备的管理、维修和保养的要求也就越来越高。医疗设备的管理水平也反映了医院的整体管理水平。医院设备管理软件提供一描子医疗设备器械信息化管理实施的功能，能为医院快速建立一套规范化、制度化的医疗设备管理制度，充分发挥医疗设各的效能，提高设备的使用率、完好率，减少或杜绝人为损坏，保证医疗设各处于最佳状态。

erp系统操作流程图

erp系统操作流程图如下：

ERP系统各个模块包括：销售管理模块，采购管理模块，MRP物料需求分析模块，生产工序管理，生产制造管理，条码管理，财务应收管理，财务应付管理，财务总账管理，售后管理，客户关系管理，文档管理，运输管理，手机移动管理等内容。

全部管理流程以订单为中心，展开进行数据流转，为管理者提供数据依据，同时掌握企业管理数据内容，方便管理者随时随地的做出正确决策。此ERP企业管理系统流程的内容，适合中小企业的管理。

ERP系统是为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台，经过发展已成为重要的现代企业管理理论，是一个实施企业流程再造的重要工具，其核心思想是供应链管理。

它从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。

汽车零件项目管理流程

　　现代汽车项目管理将一个项目从开始到结束所经历的阶段定义为项目的生命周期。我为大家整理的汽车零件项目管理流程，希望大家喜欢。

　　汽车零件项目管理流程1

　　1、APQP(产品质量先期策划与控制计划)

　　APQP是由美国通用、福特和克莱斯勒为了确保零部件供应商满足自己产品要求而制定的《产品质量先期策划和控制计划》，这个流程是国内大多数厂商产品开发者最早接触的开发流程，加之其纳入了ISO/TS16949质量管理体系，作为五大手册之一。随着ISO/TS16949体系的推进，APQP成了产品开发流程的代名词。

　　由于APQP是美国三大车厂的要求，全球大部分车厂都认可此标准流程，或在此基础上结合自己的实际情况作一定的补充或者说明，但对德系车厂(如德国大众)来说，则会要求自己的供应商按自己的VDA标准来做。

　　2、VDA4.3批量投产前的质量保证(项目策划)

　　由德国汽车工业协会质量管理中心通过对VDA系列丛书第4卷第1部分进行补充和扩展制定了第3部分，即VDA4.3《批量生产前的质量保证—项目策划》。

　　德国人追求开发过程和生产过程的高质量策划，增加物流和信息的有效性并降低消耗。在项目开发中注重前期策划，他们提出了一个“里程碑”的概念，并在每个“里程碑”都设定了提问表，从而有效地进行项目总结和自我检查，在“里程碑”之前提出目标，在“里程碑”之后总结完成事项，将PDCA法有效地融入项目管理。

　　与APQP相比，VDA4.3最突出的特点是：后者更强调目标的设定和每个阶段的检查，提出了“里程碑”的概念，把阶段的评审放到了重要位置，通过关注新产品和过程的持续提问式评审，尽早准备不符合改善的措施，以达到最终顾客满意的目标。

　　3、日产的联合新产品质量步骤(ANPQP)

　　ANPQP基于QS9000 APQP《产品质量先期策划和控制计划》并且同样划分为5个阶段。

　　第1阶段的目标是组织并计划产品开发项目；第2阶段的目标是确保供应商产品和加工设计满足质量、成本和供货要求；第3阶段确保产品工具开发已经完全就绪，可用于工具相关的确认；第4阶段的目标是完成产品与加工开发，确认制造流程以及其生产能力满足全负荷生产的质量、成本和供货要求；

　　后SOP阶段的目标是通过指定要求来监视并改善制造流程，例如减少流程更改以在系列生产期间不断改善客户满意度。

　　4、PSA标致雪铁龙的产品开发流程

　　由于法国的汽车工业质量管理体系(EAQF)对产品开发阶段的项目管理提出了明确的要求，比如项目组织、项目主管、项目报表和项目的成本控制等。因此，对于PSA来说，在采用自己国家标准的同时，在汽车行业较早地提出了项目管理的概念及项目管理要求的时候，主要体现在以下三个阶段：需求的表达和供应商的选择；通过产品和过程的控制实现质量保证(AQMPP)；量产阶段生产产品的质量控制。而对于产品开发来说，最重要的就是AQMPP。

　　针对AQMPP，PSA还专门制定了一个专用的流程：对产品和过程的逐步鉴定QPPP(简称Q**)。Q**主要由以下过程组成：①产品设计阶段；②样品确认阶段；③定义正式化阶段；④代表性零件的生产阶段；⑤过程未经确认的车辆生产阶段；⑥过程得到最终确认的车辆生产阶段；⑦按批次商品化车辆生产阶段；⑧商品化批量生产阶段。

　　与其他开发流程相比，它将外协件的认可由供应商检验后送样认可的事后控制变为主/供双方前期共同参与、主动监督的事先预防控制；对产品批量生产进行了具体的细分：线外预批、线上预批、预批量、批量增长，从而减少了由于新品质量不稳定造成批量生产困难的风险。整个过程基于表格方式，通过不间断审核、评估从而促进前期产品/过程开发及认可。

　　国内新品开发项目管理探讨

　　1、有效借鉴国外经验，完善企业新品开发项目管理，建立核心竞争力

　　国内大多数汽车零部件厂商都通过了汽车业的ISO/TS16949质量管理体系认证，可大多数企业的零部件开发流程好像千篇一律。因此，我们要在源头上对自己企业的开发流程进行归“真”(做写一致)，并在此基础上循序渐进地提升，这就需要我们要像做产品一样把项目管理做“实”，实实在在地将项目各过程一步一步落实到位。

　　职责明确化，对新品开发阶段各部门的职责给予明确化，只有职责清晰，才能使开发过程顺畅，分工明确，才能使项目组成员各司其职，也只有这样才会抵制产品开发各个阶段的“捣浆糊”行为。

　　开发团队化，在强调团队合作的今天，团队对一个项目来说，越来越重要，一个项目的成功与否，往往也取决于开发团队的好坏。一个好的团队必须具备几个条件：有一个独立、**、产品技术精通的项目组长、稳定的资源提供和快捷的信息交流，最重要的还有领导支持，这样才能消除产品项目开发过程中“各自为阵”的弊病。

　　2、多品种少批量产品开发的项目，以“标准化”为导向

　　当前车型的更替越来越快，能像“老三样”那样经久不衰的车型，似乎越来越少，同样的市场，变化多端的车型促使零部件厂商不断地进行零部件的研发，所以零部件的“标准化”也迫在眉睫。这种标准化体现在以下几个方面：

　　(1)零部件的通用化：建立在专业化的基础上，让不同的产品可以借用同一个零部件，不同的车型借用相同的产品，零部件的通用，最大程度地减少了模具开发费用，而同时最大程度地减少资源的浪费、缩短产品的开发周期。

　　(2)测试手段的通用化：体现在系列产品可以采用相同的测试手段，不同的仅仅是匹配工装的改变，这样使得测试变得简单、轻松，检测费用就变得相对低廉。

　　(3)生产工艺的标准化：主要体现在同一系列产品采用相同工艺，人为地将不同的“小批量”集聚成为“大批量”，最大程度地节省工艺过程浪费，另外，还体现在生产过程中各种工装/夹具的通用性。

　　提高零部件的标准化，用以达到“通用”的目的，这样也不失为一种良好的开发方式。这就需要在项目管理的前期，与主机厂或者顾客保持前期最紧密的联系，否则等车型确定以后就为时已晚了。

　　3、具备主动开发意识，前期参与

　　目前国内大多数企业的零部件开发属被动式开发，车型确定后，主机厂提供零部件资料，由零部件供应商依图纸/实物进行产品开发，这样新产品的开发就被局限在一定的范围内，没有主动开发的意识。主动开发就要与主机厂/顾客在项目确定前期参与进来同步开发，从概念设计开始，将主机厂产品尽量地引入零部件标准化的方向，这就是主动参与的目的。

　　任何项目，只要前期参与得越多，项目的受益就越深。对整个零部件组来说，越早参与车型的开发那就越利于零部件的开发；而对于项目来说，越早参与进来，就越有利于各个环节的沟通。

　　思路决定出路，主动开发，行动上体现在走出去，学习他人之长，带进来新技术、新思路服务自己项目；在技术上体现在敢立潮头，在对整个系统的了解和掌握的基础上，使零部件的开发具有前瞻性。

　　4、有效运用前期策划工具，避免事后更改

　　新产品，不怕改进，最怕频繁改动，这种改动往往会造成不必要的损失。这就要求我们借鉴国外的先进经验“为我所用”，比如FMEA，运用头脑风暴的方式，积众人智慧于一体，为最大程度减少各种改动提供了保障；再比如设计评审，这就犹如制作一扇质量门，把失误拒于质量门外。

　　5、工艺与技术结合，同步开发

　　工艺与产品本来是不可分割的整体，而在某些时候工艺比产品开发本身更为重要。有了好的产品，必须要有与之相符的生产工艺。现在有些企业将工艺与产品开发分离开来管理，工作细化当然好，但若脱节则会严重影响产品开发。在这种情况下，项目管理的同步工程就显得格外重要。

　　理论背景

　　产品全生命周期管理(PLM)：管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。它既是一门技术，又是一种制造的理念。它支持并行设计、敏捷制造、协同设计和制造、网络化制造等先进的设计制造技术。因此，研究和开发PLM系统具有十分重要的意义。为了改善企业管理状况和提高产品研发能力，目前各企业相继引入PLM平台。

　　PLM从企业的战略管理角度出发，为企业提供了跨越整个产品研发过程协同管理能力、为高层战略决策服务的技术支持平台；可优化企业的产品研发业务，降低产品的综合成本，提高产品质量，缩短新产品投入和产出时间，从而提高企业的核心竞争力。

　　汽车零件项目管理流程2

　　项目计划制定

　　项目计划是项目管理产生和运行的基础，是项目实施期间进行有效管理的依据和前提。产品开发服务项目计划的制定是一个复杂、规模较大的决策问题，为了降低项目计划制定的难度，可以将产品开发服务项目计划过程分为3个阶段进行，即项目分解、资源配置和确定任务工期。

　　项目分解是将每一个项目分解为若干个相对独立的在时间上串并行的任务，并确定任务的大概工期及任务之间的时间约束关系，每一个任务都由一个资源独立完成。

　　资源配置即根据项目分解的结果，确定每一个任务由哪一个资源拥有者来完成。以单独的任务为研究对象，根据价格、时间、服务、质量等约束条件在资源库中寻找能完成该任务的有效资源集合，对每个候选的任务资源，选用层次分析法，进行资源拥有者的选择。

　　确定任务工期即确定每一个任务资源的工作时间。依据项目的分解结果和时间约束关系，建立项目的网络流程图，根据从起点到终点和从终点到起点的方向顺序计算各任务的最早时间和最迟时间，在此基础上计算出各任务的最早可能开始时间和完成时间、最迟可能开始时间和完成时间。从而确定关键路径和关键任务，算出任务的时间参数。

　　项目工作分解与安排

　　产品开发全过程从产品的概念形成开始直至交付生产为止，是一个包括从产品设计到报废回收的长周期过程。按照功能实现划分，包括概念设计、详细设计、工艺工装设计、虚拟样机、试制试验等阶段，各阶段又包括不同的子阶段及活动。

　　利用工作分解结构(WBS)树形图，将一个具体产品的开发作为一个项目，其下属各阶段即作为子任务，各子任务再分解成若干个相对独立的工作单元，即活动，它是整棵项目任务结构树的叶子节点。每步分解的依据是，每个子级活动能够描述其父级活动的一项完整的功能单元，从而完成活动界定，以便更有效地组织项目。所以，产品开发过程的WBS可以描述为一个产品开发过程中所包含的功能活动，是面向功能的分解。

　　在处理产品开发过程中各个活动之间的关系时，必须考虑到产品全生命周期的原则，避免产品开发过程中下游的后续阶段向设计阶段反馈更改，造成长周期的迭代，拖延整个项目的.进度。

　　汽车研发过程涉及到质量、设计、制造、采购、销售、售服等各部门的分工与合作，并且要与供应商、采购商等并行运作。建立合理的工作分解结果有助于尽早地发现和解决开发过程中所有可能产生的矛盾和冲突，减少反复及变更次数，缩短产品的开发时间，降低成本，提高质量和产品开发的效率，加快项目的执行进度。

　　项目角色权限管理机制

　　PLM系统和项目管理系统中，对象保护和访问权限鉴别非常重要。产品数据保存在PLM系统中，实现了数据共享，同时也带来了数据安全问题。数据安全包括两层含义：其一是限制用户权限，防止用户对数据的非法存取；其二是防止合法用户的误操作，包括数据恢复以及记录锁定、域锁定等。

　　访问数据用户的权限、产品数据的阶段、产品数据的发布状态等情况下，都涉及到角色访问权限的管理问题。通常采用以汽车研发过程为主线的复合型权限管理机制，即以项目管理设计的产品数据为核心，以项目岗位和项目成员为控制对象。

　　项目管理的多视图模型

　　为了方便项目管理人员对项目任务的管理、资源的调度和任务的监控，我们使用了基于项目任务结构树的多视图模型。

　　项目日历是项目管理人员根据项目任务书上规定的时间期限和企业目前的资源状况来安排项目进度的日历表。它反映了整个项目的进度情况和各个项目子任务的时间安排，项目管理人员运用日历表可以对整个项目进行监控，及时了解项目当前的进度，以便对企业现有资源进行合理配置，以及对项目进度进行优化。同时项目管理人员在向PDM系统用户分配任务时，可以先查看当前的用户日历表，了解其时间安排，不会因为用户有各种不同的任务而发生时间上的冲突。

　　拓展阅读：

　　汽车零件的寿命有多久

　　1、刹车片.

　　每天行驶在路上，要是刹车片工作状态不理想，那么就会出大乱子。由于一般车辆前部重量要大于车尾，加之刹车时，力的作用力是向前移动的，所以前刹车片的损耗会更大，使用公里数约为4万公里，后刹车片则为8万公里。

　　2、空调.

　　空调滤芯的使用寿命为6个月，但如果你身在雾都这样的高污染地区，可以提前进行更换，而且更换的方法很简单，不需要去4S店，自己就可以动手完成，但要注意购买正规的配件。

　　3、发动机.

　　汽车的发动机可谓是最重要也是最昂贵的部件了，因为要是没有它的存在，车只能等同于模型。一般来讲，汽车的发动机寿命在10-15年，当然和之前相比，因为工艺和材料上的进步，在保养良好的情况下，时间更久也是没有任何问题的。

　　4、雨刷器.

　　众所周知，雨刷片属于消耗品，现在又时值暑热高温，再加之频繁的降雨，都会影响汽车雨刷的寿命，更有甚者会使雨刷的胶边硬化或变形、干裂。而雨刷没有具体的使用期限，只要使用时刮得清晰就可以继续使用，但如果在使用时出现刮不干净或模糊时，就需要更换雨刮片，如果再更换雨刮片后还是模糊。那就要检查一下雨刮臂的弹性是否正常，如果弹性降低就需要把雨刮臂一起更换掉。

　　5、安全气囊.

　　在危险不可避免来临之时，我们只能靠安全气囊来减少撞击对身体的损害，现在很多小伙伴在买车时都会留意安全气囊的个数，当然是越多越好，因为可以更为周全的保护车内人员安全。但大家知道安全气囊也是有寿命的嘛?一般来讲，安全气囊的寿命在10年，有些“老爷车”在碰撞时因为安全气囊超过了使用年限，不能顺利工作，随意需要3-4年定期检查。

　　6、安全带.

　　安全带也是有寿命的，有关专家说:小轿车安全带的正常使用寿命仅为3年，安全带老化后，在紧急时刻乘员可能会从安全带下滑出，造成严重的损伤，或者不能吃掉原本应该吃掉的冲力，而是将人直接都交给气囊，导致乘员的严重伤害 。

　　7、轮胎.

　　不同品牌的轮胎，使用周期是有所差别的。一般寿命是5-10万公里，按照国际标准：当轮胎磨至花纹深度为1.6毫米时，就必须要更换，如果不及时更换，轮胎会因为老化龟裂，致使承载力下降，容易发生爆胎 。

仓库管理系统流程

仓库管理流程，包括如下环节：物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。下载仓库管理流程全套资料　　工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料无法追溯的问题，我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。　　作为企业管理人员，控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料，你必须掌握如下数据：　　1、每天进了多少物料？　　2、每天生产用了多少(物料)？　　3、每天剩余多少库存？　　4、每天发出去多少货物？　　5、每笔订单都用了哪些（物料）？　　6、仓库出入库记录？　　作为管理者，你都知道吗？　　仓库管理流程图/仓库盘点流程图　　物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：仓库管理流程之成品进仓　　1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。　　2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。　　3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。　　4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。　　5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。　　仓库管理流程之成品出仓　　1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。　　2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。　　3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。仓库管理流程之商品进仓出仓　　1、商品进仓前准备　　业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方　　2、商品进仓安排　　仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。　　3、商品出仓安排　　仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。　　4、商品出仓　　仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品　　5、仓库记帐　　商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）　　6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效内部仓库管理流程图营销部业务流程　　1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。　　2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。　　3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。　　4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。　　5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。　　6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。　　7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。　　8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。　　9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。　　10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。　　仓库管理流程之仓库盘点　　1、盘点准备　　仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。　　营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。　　财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。　　仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。　　2、盘点进行　　仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。　　仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。　　3、盘点后期工作　　仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。　　4、盘点其他规定　　盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。　　参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。　　在仓库管理流程中，对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

请问生产管理信息系统的数据流程图怎么画啊，还顶层，第二层，第三层不会画啊

该图片显示的是DFD的基本结构图，最顶层（基本系统模型），一层（系统的子功能）二层（每个子功能形成的单独体系） 每层的各个板块直接可以相互或者单向联系，进行信息汇总和处理，然后向上一层进行传输。 希望能帮到你 ^ ^

管理流程图是什么

管理流程图是什么

　　管理流程图是什么，管理流程是作为能够高效实施项目的一个最为基础也是十分关键的一项， 大部分的人估计都不知道如何安排一个项目的管理流程，现在和大家分享一下管理流程图是什么。

　　管理流程图是什么1

　　 管理流程图

　　管理流程图是某一具体管理业务自始至终的工作关系流程图表。其目的是使管理业务活动标准化，以提高管理效能。它一般包括：管理程序，即一项管理工作从开始到最后完成的全部过程的科学顺序，岗位责任，即按照专业化协作的要求，设置合理的岗位，并确定每个岗位的职责，及各岗位之间的相互关系，信息传递和反馈的路线、方法和手段。

　　 中文名

　　管理流程图

　　 定 义

　　某一具体管理业务自始至终的工作关系流程图表

　　例如，工业基本建设管理流程图的内容包括前期决策、中期施工、后期竣工投产三个阶段，分提出项目建议书、进行可行性研究、编制设计任务书、择优选定建设地点、编制设计文件、完成建设准备工作、安排建设计划、组织项目施工、做好生产准备、竣工验收等十个循序渐进的步骤。

　　管理流程图是什么2

　　 流程优化四种基本方法：

　　 一、标杆瞄准法

　　这个标杆瞄准法又叫做benchmarking，它是指企业把自己的服务，经营实践，产品以及成本，和很多在相关方面表现非常优秀有成效的企业做比较，改进自己的企业经营业绩不间断的精益求精的过程。

　　 二、DMAIC模型

　　DMAIC模型，其实是实施6SIGMA的一套操作类方法，DMAIC管理中最经典以及最重要的管理模型，重点就是特别的侧重于已有的流程优化管理质量。

　　 三、ESIA分析法

　　ESIA分析法是一种以新的结构方式为使用用户们提供价值的增值，反映到具体的流程设计上来，要尽可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动，而基本原则就是ESIA，而ESIA分析法就是要建设流程中非增值活动的一个实用性的原则。

　　 四、ECRS分析法

　　ECRS分析法其实是取消ELIMINATE,合并COMBINE,调整顺序REARRANGE。简化SIMPLIFU的一个缩写形式。

　　除此之外，流程优化中的“SDCA循环”也是经常用到的。

　　SDCA循环其实就标准化的维持，就是标准化，执行，检查以及调整总结的模式，它包括所有改进过有关流程的更新标准化，并且在这个流程优化过程中使它能够平衡运行下去，再进行检查的过程。而且为了确保准确性。SDCA循环的目的就要实现这个流程的标准化以及稳定现有的流程模式，使整个过程能够满足用户的愿望以及需求。

　　企业业务流程管理是企业管理水平的体现，它决定着企业的运作质量和效率。优化业务流程，加强企业流程管理，是企业低成本、高效运营的保证。信息化时代已经来临，唯有与时俱进才能快速适应内外变化。数夫软件是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。

　　管理流程图是什么3

　　 项目管理流程怎么写

　　项目管理流程怎么写？其实对于这样的问题大可不必纠结。项目的管理流程成作为项目有效实施的基础，虽然任务重大但是并非面面俱到，抓住根本才是最重要的。

　　我司针对这样的问题采用的解决方案就是用日事清。其实在用日事清之前也用过其他的知名的企业管理应用，但是往往最大的感受就是，功能很齐全，细节把握的’很好，但就是没人用。究其根本就是，我们都希望减轻工作压力、减少工作内容，以往的软件虽然功能强大但用起来无异于又给员工增加了新的任务。

　　我们平时用日事清主要做的事情就是做计划、记录和写工作总结。下面我分别的讲一下这几个功能。

　　首先，做计划。日事清软件将做计划功能拆分为两个部分：收纳箱&四象限表。计划先添加到收纳箱、之后再分类拖拽到四象限表。解决了我们平时计划瞻前顾后意识不集中的状况

　　第二，写记录。日事清对每一个计划任务都有单独的子菜单，能够实时添加任务详情和进度。并且每一个任务底部的讨论区都是能够做到即时通讯，提高了团队工作时的沟通能力，在时间、责任、信息的传达等方向都有效的改善了传统团队沟通工作的不足。

　　最后是作总结。无论是在个人生活中还是工作中，作总结往往都是一个人回顾自己、提升自己的有效途径。但是很多人开始的时候往往夭折在了培养习惯阶段。日事清提供了总结会根据计划和记录自动生成，使用者略加修改润色就可以，久之，作总结也就越来越顺了。

　　无论是项目管理还是团队管理等等，细节很多，但核心不变，就是最大程度上的简化工作流程，用最低的成本做更多的事情。我们企业的经验作为建议分享给大家，但是不一定会适合所有的项目。如果哪位同学有更好的方式欢迎留言沟通。

用友ERP系统，U9操作流程图

用友ERP系统，U9操作流程及图解

ERP企业资源需求计划，即企业从接收订单至财务收款完成债权核销等一系列物料、资金等信文库息实时在系统生成、传递与流转。

例：销售部接到理蜜儿156牌号3吨的销售订单，从框架图可以看出以下业务流程：

一.销售部人员在U9里录入销售单传递给生产部。

二.在二期生产管理子系统上线后，生产部人员根据销售单的成品需求制作生产计划，计算物料需求，并在U9里制作物料需求单传递给采购部。

三.采购部人员根据物料需求单据去采购，在U9里录入采购单传递给物流部。 

四.物流部仓库人员。

1.在验收物料入库后在U9里制作收货单，传递给财务。

2.生产或研发领料生成杂发单。

3.成品入库生成杂收单。

4.成品发货时生成出货单。 

五.财务人员。

1.根据收货单生成应付单。

2.根据出货单生成应收单并开具发票。

3.根据银行收款电汇回单录入收款单。

4.根据付款回单录入付款单。

5.财务人员在应付管理和应收管理系统里对债务债权进行核销，并反馈收款信息给销售部。期末，财务人员将相关资金流转信息生成凭证转到总账进行自动核算。

扩展资料：

按规模分类

1.C/S架构下的ERP软件。即客户机与服务器结构，是将系统的操作功能合理分配到Client端和Server端，此类架构下的ERP适合于企业内部使用局域网的情况，有局限性，保密性相对较强。

2.B/S架构下的ERP软件。B/S架构，即浏览器和服务器结构，用户的工作界面可以通过www浏览器来实现，从适用范围来讲，B/S架构的ERP软件不但适用于企业内部局域网，也适用于外部的广域网。

即，在保证企业指定电脑保密需求的同时，满足互联网下的无区域限制办公，适应企业全球化管理的需求。

按企业发展的分类

1.成品套装的ERP软件

这类系统是定型的ERP软件，通过软件的参数设置，对软件做少量的功能调整。无法解决的管理需求，通过二次开发实现，系统主体架构不可变化，只能解决一部分的新增需求，同时，二次开发可能引发系统不稳定现象。此类系统灵活性差，系统更新速度缓慢，但成本较低，应用速度较快。

2.在开发型平台上研发的ERP软件

此类ERP软件在开发平台上按用户功能需求来设计开发，包括财务管理、成本管理、项目管理、人力资源管理等。开发手段为编程，建设速度慢，质量受制于研发人员的业务理解能力和业务经验。企业亦可组建研发团队研发适合自己的ERP软件，成本略高。

3.在应用设计平台下的ERP软件

此类系统按照用户需求进行个性化设计，包括财务、预算、资产、项目、合同、采购、招投标、库存、计划、销售、生产制造、设备、工程、电子商务、人力资源、行政办公、分析决策、管理功能、业务流程、数据查询、用户界面风格等。

开发手段为设计，可应对管理需求的变化，动态调整业务应用和管理流程，解决因二次开发周期过长而带来的ERP系统不能与业务变更同步完成的问题。

求管理信息管理系统流程图

卧龙采购管理系统包括采购管理（负责采购流程管理和控制）、库存管理(采购出入库及其他出入库)、存货核算（采购结算和存货金额核算）、质量管理（采购质量的检验和报告）、系统管理（基础资料设置和权限管理）等，是基于.net平台的Web软件系统。 

卧龙采购管理系统具有功能强大，操作简单，界面友好，维护方便的特点。 

   系统流程图（见附图）  

系统特点  

1、 完全的Web产品，无地域限制。香港、台湾、大陆和世界各地无障碍查询和操作，真正的跨地域无障碍管理。 

2、 维护简单，使用成本低。客户端电脑能运行IE6.0即可，新旧电脑均可使用。只安装在服务器，客户端不安装，客户端也不保留数据，保密性强。不存在程序因操作失误而导致的无法运行和错误。 

3、 **L大型数据库，确保数据长期、持续录入和保留。数据库和程序分开，确保数据安全和保密。（小型数据库一般仅能容纳一两年的数据，且大部分需要把当年的数据倒出来，产品运行速度随着数据的增加会越来越慢，甚至因数据库容量限制，而不能使用。） 

4、 操作简单，提供电子帮助文档。基本不用培训，上手快。 

5、 集中采购和分散采购相结合。支持按不同物质类别控制、项目控制和月度、年度采购金额控制的自购和集中采购独立和混合采购控制模式。 

6、 支持按订单采购和无订单采购极其混合模式。 

7、 支持比价采购。实时提供比价采购信息和评价，节约采购成本。 

8、 提供供应商目录。方便企业确认物质供应商名单，实现快速采购。 

9、 采购流程自定义。可不改变企业现有的采购模式，同时支持企业采购模式未来的变化。 

10、全过程控制和追踪，动态信息管理。有效管理采购业务、供应商和采购员，并提供及时有效的考核指标、统计资料和业务追踪。 

主要程序功能  

 采购管理：采购申请/采购审查/采购审核/采购审批/采购领导审批/采购任务/采购计划/采购询价/采购订单/采购跟踪/采购统计/采购分析/供应商管理/采购员管理/采购规划/采购控制/供应商资料 

质量管理：采购检验/采购质量统计 

应付管理：采购发票/采购费用发票 

存货核算：采购结算/单据稽核/暂估入库/成本分配/存货调整/存货记账/库存盘点/库存报表/库存分析/A**分类管理 

库存管理：出入库/出入库流水帐/库存台帐/库存查询 

物流管理：物流统计/库存警示/仓库管理/物料代码 

系统管理：帐套管理/组织机构/人事档案/权限管理/参数设置

如何制作内部管理流程图

你好，管理流程图还是挺好制作的，我们可以利用工具来制作，简单方便

打开画图工具，点击页面中央【立即体验】进入类型选择界面，点击左上角【新建文件】选择【流程图】进入在线绘制界面

在面案的四周有很多的工具栏，这些在绘制的过程中都是可以使用的，点击左侧【基础图形】选择任意图形将其拖曳至右边画布需要的位置即可

基本框架搭建完后，我们需要做的就是将内容进行填充，双击文本框即可，这时在右边出现的工具栏中将可以对文本的样式、排列及背景颜色根据自己的喜好进行设置

点击右上角【导出】在弹出的下拉框中选择自己需要的格式进行导出即可，希望上述的方法可以帮助到你