对流传热系数的计算公式？对流传热系数公式
本文目录
- 对流传热系数的计算公式
- 对流传热系数公式
- 如何计算对流传热系数
- 70000米高空热对流系数
- 对流传热的对流系数
- 铜与空气的热对流系数怎么确定
- 蒸汽的对流传热系数是多少
- 在ansys中，热对流系数如果随温度变化，在前面的参数设定里面设置，为什么不会起作用，请问是要在哪里设置
对流传热系数的计算公式
q = h*(tw-t∞)
Q = h*A*(tw-t∞)=q*A
式中：
q为单位面积的固体表面与流体之间在单位时间内交换的热量，称作热流密度，单位W/m^2；
tw、t∞分别为固体表面和流体的温度，单位K；
A为壁面面积，单位m^2；
Q为面积A上的传热热量，单位W；
h称为表面对流传热系数，单位W/(m^2.K)。
对流换热系数的大致量级（单位：W/(m2*K)）：
空气自然对流 5 ～ 25
气体强制对流 20 ～ 100
水的自然对流 200 ～1000
水的强制对流 1000 ～ 15000
油类的强制对流 50 ～ 1500
水蒸气的冷凝 5000 ～ 15000
有机蒸汽的冷凝 500 ～ 2000
水的沸腾 2500 ～ 25000
由流体内部各部分质点发生宏观运动而引起的热量传递过程，只能发生在有流体流动的场合单位是W/(㎡*K)，含义是对流换热速率，反应了对流传热的快慢，对流传热系数越大，表示对流传热越快。对流传热系数分为局部总传热系数和总传热系数，总传热系数总是接近于α小的流体的对流传热系数。
扩展资料：
表面传热系数符号为h，(α)；q =h(Ts-Tr)。式中：Ts是表面温度；Tr是表征外部环境特性的参考温度。热学的量。SI单位：W/(m2·K) (瓦〔特〕每平方米开〔尔文〕)。
牛顿冷却公式：流体被加热时 q=h（Tw-Tf）
流体被冷却时 q=h（Tf-Tw）
其中，Tw及Tf分别为壁面温度和流体温度，℃。如果把温差（亦称温压）记为ΔT，并约定永远为正值，则牛顿冷却公式可表示为：q=hΔT
Φ=hAΔT
其中q为热流密度，单位是瓦/平米（W/㎡），Φ为热流，单位是瓦（W）。
获得表面传热系数h的表达式的方法大致有四种：
1、分析法，对描写某一类对流传热问题的偏微分方程及相应的定解条件进行数学求解，从而获得速度场和温度场的分析解的方法。
2、实验法，在相似原理指导下进行实验研究，是目前获得表面传热系数的主要途径。
3、比拟法，通过研究动量传递及热量传递的共性或类似特性，以建立起表面传热系数与阻力系数间的相互关系的方法。
4、数值法，在求解导热系数的基础上，增加对流项的离散及动量方程中的压力梯度项的数值处理，从而获得表面传热系数的方法。
对流传热系数公式
对流传热系数公式：q=h*(tw-t∞)，Q=h*A*(tw-t∞)=q*A。对流传热系数是指流体与固体表面之间的换热能力，对流换热系数可用经验公式计算，通常用巴兹公式计算。举例说明概念，物体表面与附近空气温差1℃，单位时间（1s）单位面积上通过对流与附近空气交换的热量。单位为W/(m^2·℃)或J/(m^2·s·℃)。
如何计算对流传热系数
牛顿指出，流体与固体壁面之间对流传热的热流与它们的温度差成正比，即：
q = h*(tw-t∞)
Q = h*A*(tw-t∞)=q*A
式中：q为单位面积的固体表面与流体之间在单位时间内交换的热量，称作热流密度，单位W/m^2；tw、t∞分别为固体表面和流体的温度，单位K；A为壁面面积，单位m^2；Q为单位时间内面积A上的传热热量，单位W；h称为表面对流传热系数，单位W/(m^2.K)。
扩展资料
牛顿冷却公式中的比例系数，一般记做h，以前又常称对流换热系数，单位是W/(㎡*K)，含义是对流换热速率，在数值上等于单位温度差下单位传热面积的对流传热速率。
牛顿冷却公式：流体被加热时 q=h（Tw-Tf）
流体被冷却时 q=h（Tf-Tw）
其中，Tw及Tf分别为壁面温度和流体温度，℃。如果把温差（亦称温压）记为ΔT，并约定永远为正值，则牛顿冷却公式可表示为：q=hΔTΦ=hAΔT
其中q为热流密度，单位是瓦/平米（W/㎡），Φ为热流，单位是瓦（W）。
70000米高空热对流系数
5.2.2。70000米高空热对流系数是5.2.2。对流换热系数指的是固体表面与流体之间单位面积在单位时间内交换的热量，反映了流体与固体表面之间的换热能力。
对流传热的对流系数
对流传热系数α：在对流传热过程中由牛顿冷却定律定义热流密度q与ΔT成正比，比例系数即为对流传热系数（或给热系数）α=q/ΔT,单位W/㎡℃ 依靠流体微团的宏观运动而进行的热量传递。这是热量传递的三种基本方式之一。化工生产中处理的物料大部分是流体，流体的加热和冷却都包含对流传热。在化工生产中，对流传热在习惯上专指流体与温度不同于该流体的固体壁面直接接触时相互之间的热量传递。而在实际的模型理论中确实采用膜理论，即在流体流动的一侧，如冷流体的液膜侧（或热流体的液膜侧或气膜侧）由于流体流动，会出现湍流区与层流区，膜理论认为对流传热过程主要受层流区阻力所控制。这实际上是对流传热和热传导两种基本传热方式共同作用的传热过程。例如间壁式换热器中的流体与间壁侧面之间的热量传递，反应器中固体物料或催化剂与流体之间的热量传递，都是这样的传热过程。 按流体在传热过程中有无相态变化，对流传热分两类：①无相变对流传热。流体在换热过程中不发生蒸发、凝结等相的变化，如水的加热或冷却。根据引起流体质点相对运动的原因，对流传热又分自然对流和强制对流。自然对流是由于流体内各部分密度不同而引起的流动（如散热器旁热空气的向上流动）；强制对流是流体在外力（如压力）作用下产生的流动。强制对流时流体流速高，能加快热量传递，因而工程上广泛应用。②有相变对流传热。流体在与壁面换热过程中，本身发生了相态的变化。这一类对流传热包括冷凝传热和沸腾传热。
铜与空气的热对流系数怎么确定
h传热系数受很多因素影响,首先空气流速多少,其次流动方向和钢板之间的几何角度,再有刚材的几何尺寸都会影响h
蒸汽的对流传热系数是多少
据我个人有限的经验，超高压以下参数的蒸汽在设计良好的对流受热面管内流动的对流换热系数通常在150-300 W/m2-C范围内，并与流速、管径和蒸汽热力学参数有关。过低则受热面庞大，不经济，并可能产生金属壁温过高过等问题；过高则会有压降过大等问题。通常在蒸汽侧对压降的限制较严。但是，总的传热系数还要考虑烟气侧的情况。一个设计通则是，蒸汽侧的设计换热系数通常比烟气侧要高数倍，否则金属壁温就更靠近烟气温度而导致超温带来的一系列问题。 蒸汽参数更高时，因为受热面材料很贵，设计的烟气和蒸汽侧换热系数都会进一步提高，以尽量减少受热面积。
在ansys中，热对流系数如果随温度变化，在前面的参数设定里面设置，为什么不会起作用，请问是要在哪里设置
定义随温度变化的对流换热系数，可以直接在材料里面定义。GUI操作为，打开材料定义的对话框，执行Thermal-Convection or Film Coef，弹出热对流系数的设置对话框，可以添加温度数据，输入不同温度下的对流换热系数，其中，温度为壁面温度，和环境温度的平均值。
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