精益十大工具有哪些（精益生产的十大工具）

本文目录

• 精益生产的十大工具
• 精益生产的工具
• 精益生产管理的十大工具有哪些
• 精益生产管理十大工具
• 精益质量管理的九大工具分别是什么
• 精益布局的常用工具是什么
• 精益生产现场管理有哪些常用工具
• 精益生产的十大工具有哪些

精益生产的十大工具

主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用1.认识信息和原因2.找问题根源3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓5.其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动1.如何计划和实施TPM工作2.自主保全TPM与零故障3.实例分享:照片欣赏4.精益设备的选择主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法1.PDCA管理循环了解与应用2.ECRS法了解与应用主题七：精益生产工具之六：流程式布局1.U型生产线与单件流2.流线化生产的设计原则、要点3.柔性单元生产的实施4.实例分享:VCD欣赏5.单件及小批量物流6.实现一笔画生产7.案例讲解：某大型工厂装配线主题八：精益生产工具之七：作业标准化1.标准化作业正确认识2.区分标准化和非标准化作业3.实例分享:VCD欣赏4.案例：数据收集5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用6.标准化作业实施方法主题九：精益生产工具之八：多能工与多工序操作1.员工多技能2.OPL教育3.实施一人多机4.实例分享:VCD欣赏5.如何实现多工序操作6.动作经济原则主题十：精益生产工具之九：精益质量**管理1.零**2.品质**与零不良原则3.品质中的“六个三”4.客户导向的品质目标管理5.全员质量意识再造与控制6.六西格玛的认识主题十一：精益生产工具之十：可视化管理1.可视化管理12中方法的应用2看板在不同企业现场中的应用主题十二：精益生产工具之十一：快速换模1.快速切换的方法和原则2.快速切换的改善着眼点及思路3.快速切换的实施法则4.SMED的实施技巧主题十三：精益生产工具之十二：平稳化生产1.平稳化生产计划制定2.生产计划安排原则3.生产进度随时掌控4.平稳化生产的技巧主题十四：精益生产工具之十三：自动化(jidoka)生产1.实现jidoka的三个手段2.jidoka的有效工具制度3.快速处理问题系统主题十五：精益生产工具之十四：防错、防误、防呆1.防错、防误、防呆认识2.改善的原则主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡1.查找和分析生产瓶颈2.生产的均衡化3.建立并应用生产工序标准化系统4.生产的同期化5.准时化生产过程的一个流6.实例分享:VCD欣赏主题十七：精益生产工具之十六：价值流图分析1.价值流图分析认识2.如何推行价值流图主题十八：精益生产实施的步骤1.点-线-面-链推进方式2.追求变革 全员参与3.激励渐进 自动自发

精益生产的工具

1.5s活动2.TPM3.TQM4.看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。5.持续改善6.单元化生产7.均衡生产8.快速切换

精益生产管理的十大工具有哪些

精益生产管理的工具有：准时化生产(JIT)、5S与目视化管理、看板管理(Kanban)、标准化作业（SOP）、全面生产维护(TPM)、运用价值流图来识别浪费（VSM）、生产线平衡设计、拉动生产（PULL）、快速切换（SMED）、持续改善(Kaizen)等。精益生产管理公司推荐科理，该公司制定精益长期规划、固化精益方法、系统性建立精益体系并开展精益卓越运营，进而帮助客户成为世界一流企业。点击查看更多内容精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理咨询团队由不同行业的资深顾问和来自财富500强企业管理人员组成，科理咨询通过多年的研究与行业咨询实践、积累了丰富的咨询经验，并与中国质量协会、德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会、国际TRIZ协会、美国质量协会、日本能率协会等研究咨询机构建立了长期合作关系，成为拥有高端海外资源的国际咨询平台。

精益生产管理十大工具

精益生产管理10大工具分别是：价值流分析（VSM）、标准化作业（SOP）、5S与目视化管理、全员机器设备保全(TPM)、精益质量管理(LQM)、TOC技术与均衡化生产、拉动式计划(PULL)、快速切换(SMED)、准时化生产(JIT)、全员革新管理(TIM)。

精益生产是由丰田生产模式做一个总体的概括，其生产运营管理是将人、机、料、法、环整合为一个有效的生产运作系统。而有效的生产运作系统是通过不断的策划、驱动、改进和控制等等一系列的活动和过程以实现运营目标。

生产运营管理的逻辑框架基本可以揽括为：开源（兴利）力+节流（降本）力=获利力。而实现开源与节流的工具，可以归纳为精益生产管理的十大工具。精益生产管理是当前各大企业所认可的有效管理模式，以成本管理作为驱动，各行企业也越发注重精益生产管理。而在管理和执行的中间衔接层面还有精益生产管理工具，通过生产管理工具可以达到生产管理精益。

设备问题

就当下的实况来说，5S经过发展从中国宝武引入，到现在为止已经演变为6S管理。分别(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)，是现在目视化管理的有效工具。也是岗位员工整体素质提升的有效工具，通过6S管理的标准规范进一步细化现场的管理标准和责任，再而提升现场管理，减少设备的存在问题。

可以借助ECRS工时分析软件，它是vioovi公司研发针对IE基础改善和精益生产改善业务，开发的一款IT视频分析工具，完全符合IE工程师和改善专员的业务操作。ECRS工时分析软件的主要功能分别有：动作分析、作业分析、线平衡分析、ECRS改善分析、作业改善、工序优化、工时测量、工时分析、效率分析、标准工时库等等。

精益质量管理的九大工具分别是什么

精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准。新益为提出精益质量管理的九大工具如下：5W2H思维模式、5M1E分析问题方法、8D报告、填写报告5C原则、QC工具、SPC（统计过程控制）、六西格玛、5S管理、PDCA循环。

精益布局的常用工具是什么

精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。 以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具: 价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。 办公布局"面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。 关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。 物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。 生产准备流程(**)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。

精益生产现场管理有哪些常用工具

精益生产现场管理有哪些常用工具：一、标准化标准化有四个目的:防止复发、教育培训、技术储备、提升效率。标准化的作用是通过文件的形式保存企业成员所积累的技术和经验，而不是因为人员的流动而失去整个技术和经验。组织知道的和个人知道的一样多，即个人的经验(财富)转化为企业的财富;由于标准化，即使每项工作由不同的人操作，在效率和质量上也不会有很大的差别。假如没有标准化，当老员工离开公司的时候，他会带走所有有价值的经验，比如他曾经想过的所有问题的对应方法和操作技巧。之后，新员工可能会重复之前的问题。即使在交接期间教过，也很难凭记忆记住。没有标准化，不同的师傅会带出不同的徒弟，他们的工作成果也会是一致的。二、可视化管理可视化管理的实行在很大方面上表现出了企业的现场管理水平。视觉管理在现场和办公室都很有用。在理解其主要观点和标准的基础上，视觉管理的广泛使用将给企业内部管理带来巨大的好处。分辨是非的方法：有不少的企业的管理制度只是停留在文件上，不去看文件，不知道当场判断对错有多重要。三、管理看板管理看板是发现和解决问题的一种最有效和直观的方法，特别是良好的站点管理的基本工具之一。管理看板是一种管理可视化的方式，就是能够清楚的显示数据、智能等状态，主要用在项目的管理，特别是智能透明的管理活动，他表明了隐藏信息文件，心里或者当场通过各种形式如标语/板/图表/电子屏状态,所以,任何人都可以随时的掌握管理现状和必要的信息，以便可以快速的制定和实行对策。所以，管理看板是发现问题和解决问题的最有效和直观的方法，是一个优秀的现场管理工具之一。

精益生产的十大工具有哪些

1）准时化生产（JIT）2）单件流3)看板管理（Kanban）4)零库存管理5）运用价值流程图来识别浪费6）生产线平衡设计7）拉系统和补充拉系统8）降低设置时间9）全面生产维护10）持续改善。中渊具备一支高级咨询管理顾问、高级软件工程师、硬件工程师等综合性团队，并与华南理工大学、吉林大学、青岛理工大学、中山大学等科研机构有密切合作，始终掌握着制造业科技前沿的技术。成功服务的客户包括：本田、美的、卡夫等世界500强企业。公司及公司产品曾多次被《佛山电视台》、《佛山电台》、《佛山日报》、《珠江时报》、《南方日报》、《南方都市报》、《广东电气产业报》作为行业新势力报道，被公认为引领制造业发展的新趋势。